ASTM A182 F316Hialah-versi karbon tinggi bagi keluli tahan karat 316, yang dirumus khusus untuk perkhidmatan suhu tinggi.
|
Parameter |
Spesifikasi F316H |
|
Kandungan Karbon |
0.04–0.10% (lebih tinggi daripada standard 316) |
|
Chromium |
16.0–18.0% |
|
Nikel |
10.0–14.0% |
|
Molibdenum |
2.0–3.0% |
|
Ketumpatan |
7.93 g/cm³ (7930 kg/m³) |
|
Kekuatan Tegangan |
Lebih besar daripada atau sama dengan 515 MPa |
|
Kekuatan Hasil |
Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa |
|
Suhu Perkhidmatan Maksimum |
Sehingga 800 darjah |
Kandungan karbon yang lebih tinggi dalam 316H memberikan kekuatan suhu tinggi-tinggi berbanding 316L, menjadikannya bahan pilihan untuk komponen dandang, pemanas lampau dan-sistem wap tekanan tinggi yang beroperasi melebihi 500 darjah .
Carta Berat Bebibir 316H: Dimensi Biasa
Carta berat berikut memberikan pemberat teori untuk bebibir 316H yang dihasilkan mengikut piawaian ASME B16.5. Nilai ini dikira berdasarkan ketumpatan keluli tahan karat sebanyak 7.93 g/cm³ dan mewakili-berat rujukan standard industri.
Berat Bebibir Kelas 150 316H (kg)
|
NPS |
Leher Kimpalan |
Tergelincir-Aktif |
buta |
Kimpalan Soket |
Berbenang |
|
1/2" |
0.9 |
0.8 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
|
3/4" |
1.1 |
1.0 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
|
1" |
1.4 |
1.3 |
1.2 |
1.1 |
1.1 |
|
1-1/4" |
1.8 |
1.6 |
1.6 |
1.4 |
1.4 |
|
1-1/2" |
2.1 |
1.9 |
2.0 |
1.6 |
1.6 |
|
2" |
2.8 |
2.6 |
2.8 |
2.1 |
2.1 |
|
3" |
4.5 |
4.1 |
4.8 |
3.4 |
3.4 |
|
4" |
6.4 |
5.9 |
7.3 |
4.8 |
4.8 |
|
6" |
11.3 |
10.4 |
13.6 |
8.4 |
8.4 |
|
8" |
16.8 |
15.4 |
21.8 |
12.7 |
12.7 |
|
10" |
22.7 |
20.9 |
31.8 |
17.2 |
17.2 |
|
12" |
31.3 |
28.6 |
44.0 |
23.6 |
23.6 |
Berat Bebibir Kelas 300 316H (kg)
|
NPS |
Leher Kimpalan |
Tergelincir-Aktif |
buta |
Kimpalan Soket |
Berbenang |
|
1/2" |
1.1 |
1.0 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
|
3/4" |
1.4 |
1.3 |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
|
1" |
1.8 |
1.6 |
1.6 |
1.5 |
1.5 |
|
1-1/4" |
2.3 |
2.1 |
2.2 |
1.9 |
1.9 |
|
1-1/2" |
3.1 |
2.8 |
3.0 |
2.5 |
2.5 |
|
2" |
4.1 |
3.7 |
4.2 |
3.2 |
3.2 |
|
3" |
7.3 |
6.6 |
8.2 |
5.4 |
5.4 |
|
4" |
10.9 |
9.8 |
13.2 |
7.7 |
7.7 |
|
6" |
19.1 |
17.2 |
24.5 |
13.2 |
13.2 |
|
8" |
29.5 |
26.8 |
39.1 |
20.9 |
20.9 |
|
10" |
41.8 |
38.2 |
57.3 |
29.1 |
29.1 |
|
12" |
57.3 |
52.3 |
79.1 |
40.0 |
40.0 |
Nota: Pemberat ini adalah nilai teori dan mungkin berbeza sedikit bergantung pada toleransi pembuatan, jenis muka (RF/FF/RTJ) dan amalan penempaan khusus.
Bebibir 316HStandard dan Kelas Tekanan
Berat bebibir tidak sewenang-wenangnya; ia ditentukan oleh piawaian antarabangsa, terutamanya ASME B16.5 (untuk NPS ½" hingga 24") dan ASME B16.47 (untuk diameter yang lebih besar). Berat bebibir 316H terutamanya didorong oleh dua pembolehubah: Saiz Paip Nominal (NPS) dan Kelas Tekanan.
Kelas tekanan biasa termasuk 150, 300, 600, 900, 1500, dan 2500. Apabila kelas tekanan meningkat, ketebalan bebibir dan diameter hab meningkat untuk mengandungi tekanan dalaman yang lebih tinggi, menghasilkan peningkatan berat yang tidak-linear. Sebagai contoh, bebibir Kelas 600 mempunyai berat yang ketara lebih daripada dua kali ganda bebibir Kelas 150 dengan diameter yang sama disebabkan peningkatan eksponen dalam volum bahan yang diperlukan untuk margin keselamatan.
Tambahan pula, jenis bebibir mempengaruhi jisim. Bebibir Weld Neck biasanya mempunyai berat lebih daripada Bebibir-Pada bebibir kelas yang sama disebabkan oleh geometri hab dan leher yang dilanjutkan. Sebaliknya, bebibir Blind, yang tidak mempunyai lubang, akan mempunyai jisim tertinggi untuk NPS dan kelas tertentu.
Bebibir 316HPengiraan Berat
Untuk tujuan kejuruteraan, bergantung semata-mata pada carta boleh berisiko jika dimensi tersuai atau toleransi bukan{0}}standard terlibat. Sebagai pengilang, kami mengesyorkan agar anda mengesahkan berat menggunakan formula ketumpatan asas. Ini memastikan ketelitian dalam spesifikasi perolehan anda.
Berat teori (WW) dikira sebagai:
W=V×ρW=V×ρ
di mana:
VV=Isipadu bebibir (dalam³ atau cm³)
ρρ=Ketumpatan Keluli Tahan Karat 316H (0.289 lb/in³ atau 8.0 g/cm³)
Mengira isipadu geometri kompleks seperti bebibir Weld Neck memerlukan pecahan komponen kepada bentuk geometri mudah: gelang, hab dan leher. Walau bagaimanapun, untuk anggaran mudah bagi bebibir Slip-On atau Plate, formula berikut sering digunakan dalam industri:
W=π4×(OD2−ID2)×T×ρW=4π×(OD2−ID2)×T×ρ
di mana:
OD=Diameter Luar bebibir
ID=Diameter Dalaman (Lubang)
T=Ketebalan bebibir
ρ=Pemalar ketumpatan
Contoh Pengiraan: Pertimbangkan Bebibir Slip-On Kelas 150 NPS 6-inci.
OD=11.00 inci
ID=6.62 inci (anggaran lubang)
Ketebalan=0.88 inci
Ketumpatan=0.289 lb/in³
Isipadu≈0.7854×(121−43.8)×0.88≈53.3 dalam3Volume≈0.7854×(121−43.8)×0.88≈53.3 in3 Berat≈53.3×0.284≈15. lbsBerat≈53.3×0.289≈15.4 lbs
Pembetulan: Formula ringkas ini mengira cincin sahaja. Seseorang mesti menambah berat hab dan muka yang dibangkitkan. Dalam amalan, bebibir Kelas 150 6" beratnya lebih hampir kepada 26 lbs mengikut jadual ASME. Percanggahan ini menyerlahkan sebab bergantung pada carta berat ASME piawai adalah lebih selamat untuk anggaran komersial daripada pengiraan geometri manual, melainkan anda mempunyai akses kepada model CAD terperinci.
Faktor yang Mempengaruhi Berat Sebenar vs. Teori
Beberapa faktor boleh menyebabkan variasi antara berat teori yang dikira dan berat pembuatan sebenar:
Toleransi Pengilangan: ASME B16.5 membenarkan toleransi dimensi tertentu yang menjejaskan berat akhir
Amalan Penempaan: Kaedah penempaan yang berbeza boleh mengakibatkan variasi ketumpatan bahan yang sedikit
Kemasan Permukaan: Permukaan bermesin mengeluarkan bahan, mengurangkan berat akhir
Jenis Menghadap: Konfigurasi muka terangkat, muka rata dan RTJ mempunyai isipadu bahan yang berbeza
Komposisi Bahan: Sedikit variasi dalam unsur mengaloi menjejaskan ketumpatan
Untuk aplikasi kritikal yang memerlukan data berat yang tepat, kami mengesyorkan mendapatkan berat terukur sebenar daripada laporan ujian kilang yang diperakui (EN 10204 Type 3.1 atau 3.2).
