Keluli Tahan Karat dalam Projek EPC: Cara Menulis Permintaan Bahan Kalis Peluru

Pada awal tahun 2024, sebuah loji pemprosesan gas Timur Tengah menghadapi kelewatan 14-minggu dan lebihan kos sebanyak $2.1 juta - bukan kerana kecacatan reka bentuk, bukan kerana kesilapan kontraktor, tetapi kerana Keperluan Bahan untuk paip keluli tahan karat 316L menyatakan edisi ASTM yang salah. Kilang menghantar paip ke ASTM A312-19. Projek itu memerlukan ASTM A312-22. Perbezaannya? Klausa tunggal yang dikemas kini pada kriteria penerimaan ujian hidrostatik. Keseluruhan lot telah ditolak di tapak, dan 84 tan paip yang sangat baik diletakkan di dalam gudang sementara perolehan berebut untuk mendapatkan penggantian.

Keperluan Bahan adalah satu-satunya dokumen yang paling kurang dinilai dalam perolehan EPC. Jurutera menganggapnya sebagai kertas kerja - kotak pilihan antara reka bentuk terperinci dan pesanan pembelian. Tetapi profesional perolehan tahu: MR ialah kontrak sebelum kontrak. Setiap kekaburan dalam MR menjadi item kos. Setiap klausa yang hilang menjadi susunan variasi. Setiap piawaian yang bercanggah menjadi kelewatan penghantaran.

Panduan ini ditulis untuk jurutera EPC, pakar perolehan dan pengurus projek yang ingin menulis Keperluan Bahan yang meninggalkan ruang kosong untuk tafsiran. Ia meliputi keluli tahan karat (austenit, dupleks, feritik) dan aloi nikel (Inconel, Hastelloy, Monel) merentasi minyak & gas, pemprosesan kimia, penjanaan kuasa dan projek LNG. Nasihat di sini datang daripada 15+ tahun pembuatan dan pembekalan bahan ini kepada projek EPC di seluruh dunia.

Apakah Permintaan Bahan dalam EPC?

Permintaan Bahan ialah dokumen dalaman rasmi yang memberitahu perolehan dengan tepat apa yang perlu dibeli. Ia merapatkan reka bentuk kejuruteraan dan pembelian komersial.

MR BUKAN Pesanan Belian

Di mana MR Sesuai dalam Aliran Kerja EPC

• Reka Bentuk Proses → P&ID / PFD dimuktamadkan
• Laporan Pemilihan Bahan → Gred dipilih, kajian kakisan diluluskan
• MR Issued → Kejuruteraan menentukan semua keperluan perolehan
• Pertanyaan / RFQ → MR dihantar kepada vendor yang berkelayakan
• Penilaian Bidaan Teknikal → Tawaran vendor berbanding MR
• Pesanan Belian → MR dimasukkan melalui rujukan ke dalam PO
• Pengeluaran Kilang → Vendor mengeluarkan kepada PO + MR
• Pemeriksaan / Pengujian → Pihak-ketiga mengesahkan terhadap MR
• Penghantaran & Penerimaan → Barang disemak mengikut keperluan MR

Apabila MR ceroboh, seluruh rantai hiliran menderita. Perolehan menghantar spesifikasi yang tidak jelas kepada vendor. Penjual mentafsirkan kekaburan dengan cara yang paling murah. Pemeriksaan tidak mempunyai kriteria lulus/gagal yang kukuh. Dan tapak menerima bahan yang tiada siapa yang mahu mendaftar keluar.

Apakah Kos Sebenarnya MR Buruk?

Kos melambung melalui setiap fasa projek. MR yang ditulis dengan buruk bukan sekadar ralat kertas kerja - ia adalah liabiliti kewangan.

MR yang buruk menelan belanja projek 3–15× lebih banyak daripada jam kejuruteraan yang disimpan dengan menulisnya dengan cepat. Satu-satunya keputusan paling mahal yang boleh anda buat dalam perolehan EPC ialah mempercepatkan Permintaan Bahan.

8 Elemen Teras Kalis Peluru MR

Setiap Keperluan Bahan untuk keluli tahan karat atau aloi nikel mesti meliputi lapan elemen ini. Langkau satu dan anda mencipta kesamaran bahawa seseorang hiliran akan mengeksploitasi - atau salah faham.

Cara Menentukan Gred Keluli Tahan Karat Tanpa Membuat Kekeliruan

Ralat MR yang paling biasa dalam keluli tahan karat ialah spesifikasi gred yang tidak jelas. Jurutera sering menulis "keluli tahan karat 316L" memikirkan ia mencukupi. Ia tidak.

Sentiasa nyatakan tiga pengecam untuk setiap gred: (1) nombor UNS, (2) Werkstoffnummer (W.Nr.), dan (3) rujukan standard ASTM/EN. Ini menghapuskan sebarang kemungkinan vendor menggantikan gred "cukup dekat".

Contoh yang betul:

UNS S31603 / W.Nr. 1.4404 / ASTM A312 TP316L - Paip Keluli Tahan Karat Lancar

Contoh salah:

"Paip 316L" atau "Paip SS316L" (samar-samar - dikimpal atau lancar? ASTM atau EN? Dwi-diperakui?)

Gred Keluli Tahan Karat & Aloi Nikel biasa dalam Projek EPC

Banyak kilang menawarkan dwi-diperakui 304/304L atau 316/316L. Kandungan karbon gred "L" (maks 0.030% untuk 304L, maks 0.035% untuk 316L setiap ASTM A240) mengawal rintangan pereputan kimpalan. Jika projek anda memerlukan-rintangan kakisan kimpalan, nyatakan gred "L" dengan jelas. Jangan bergantung pada pensijilan dwi melainkan anda telah mengesahkan kandungan karbon memenuhi had "L".

Sifat Mekanikal dalam MR

Melebihi-menentukan sifat mekanikal hampir sama mahalnya dengan-menentukannya. Setiap ujian kekerasan tambahan, setiap kupon tegangan tambahan, setiap keperluan Charpy tambahan menambahkan kos dan masa pendahuluan - kadangkala menggandakan harga sebut harga kilang.

Ujian Manakah yang Standard vs. Tambahan untuk Setiap Borang Produk

✅=Standard setiap spesifikasi asas; ⚠=Mesti digunakan secara eksplisit dalam MR/PO sebagai keperluan tambahan

Perangkap Ujian Kekerasan Berlebihan

Banyak spesifikasi EPC memerlukan ujian kekerasan pada setiap haba paip 316L. ASTM A312 tidak termasuk kekerasan sebagai keperluan standard. Menambahnya sebagai keperluan tambahan S2 meningkatkan kos sebanyak $50–$150 setiap ujian dan menambah 1–2 hari untuk pemeriksaan. Untuk perkhidmatan 316L standard dalam-tidak menghakis, ini membazir. Untuk aloi dupleks atau nikel dalam perkhidmatan masam, ujian kekerasan adalah penting (NACE MR0175 memerlukan HRC Kurang daripada atau sama dengan 28 untuk dupleks, HRC Kurang daripada atau sama dengan 35 untuk aloi nikel{16}}pepejal). Nyatakan ia hanya apabila keadaan standard atau perkhidmatan memerlukannya.

Rintangan Kakisan

Klausa kakisan generik - "bahan hendaklah sesuai untuk perkhidmatan menghakis" - tidak bermakna dari segi undang-undang dan tidak berguna dari segi teknikal. Mereka tidak memberikan kriteria yang boleh diukur kepada vendor dan tidak memberikan hak penolakan kepada pemilik. MR kalis peluru menentukan keperluan kakisan dalam istilah yang boleh diukur.

PREN: Satu Nombor Yang Menghalang Kebanyakan Ralat MR

PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) ialah alat tunggal yang paling berguna untuk menentukan rintangan kakisan keluli tahan karat dalam MR. Ia dikira daripada komposisi kimia:

PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N (formula asas, konteks ASTM G48)

PREN=%Cr + 3.3 × (%Mo + 0.5 × %W) + 16 × %N (untuk aloi yang mengandungi tungsten)

Daripada menulis "bahan hendaklah sesuai untuk perkhidmatan klorida," tulis: "PREN minimum Lebih besar daripada atau sama dengan 40 setiap formula Cr + 3.3Mo + 16N." Ini serta-merta menolak 304L dan 316L dan mengarahkan pasukan perolehan ke arah dupleks atau gred Mo 6%. Tepat, boleh diukur dan tidak jelas.

Dimensi dan Toleransi: Sumber #1 Penolakan Tapak

Kesilapan dimensi adalah satu-satunya punca penolakan bahan yang paling biasa di tapak projek EPC. Punca punca hampir selalu sama: MR menentukan saiz nominal tanpa merujuk standard dimensi yang berkenaan.

Nominal vs. Sebenar: Mengapa "Paip 2-inci" Tidak Mencukupi

"Paip NPS Sch 40S 2-inci" boleh mempunyai OD antara 60.0 mm hingga 60.5 mm bergantung pada standard pembuatan (ASME B36.19M membenarkan toleransi OD sebanyak ±1.6 mm untuk NPS 2, tetapi ASME B36.10M menggunakan kelas toleransi yang berbeza). Apabila paip memenuhi standard tetapi fabrikasi menjangkakan standard yang berbeza, hasilnya ialah pengubahsuaian medan - pengisaran, pemotongan atau penolakan.

Rujukan Dimensi Kritikal untuk MR

Ketebalan Dinding: Nombor Yang Paling Disalahfahamkan

ASTM A312 membenarkan toleransi ketebalan dinding −12.5% ​​untuk paip lancar. Pada dinding 7.11 mm nominal (Sch 80S, NPS 6), ini bermakna dinding sebenar boleh serendah 6.22 mm. Jika MR anda secara khusus memerlukan dinding minimum 7.11 mm, anda mesti menulis: "Ketebalan dinding tempahan minimum 7.90 mm (untuk menjamin minimum 7.11 mm selepas toleransi kilang −12.5% ​​setiap ASTM A312)." Kegagalan untuk mengambil kira toleransi kilang di bawah-adalah kesilapan dimensi yang paling mahal dalam perolehan EPC - dan ia hanya muncul semasa menerima pemeriksaan, apabila penggantian bermakna berminggu-minggu kelewatan.

NDE dan Pengujian: Jadilah Tertentu atau Bayar Tanpa Apa-apa

Klausa Peperiksaan Tidak-Memusnahkan dalam MR selalunya lalai kepada boilerplate: "100% NDE mengikut piawaian yang berkenaan." Ini tidak bermakna. Kaedah NDE yang mana? Kepada standard yang mana? Pada tahap penerimaan yang mana? oleh siapa? Jika MR tidak menjawab soalan ini, vendor akan melaksanakan minimum yang dibenarkan oleh spesifikasi bahan asas - yang, bagi kebanyakan produk keluli tahan karat, adalah sifar NDE.

Templat Spesifikasi NDE

Pensijilan dan Dokumentasi: EN 10204 dan Seterusnya

Pilihan antara EN 10204 Jenis 2.2, 3.1 dan 3.2 bukan sekadar keputusan kertas kerja. Ia menentukan siapa yang memeriksa bahan, siapa yang menandatangani sijil, dan siapa yang bertanggungjawab jika bahan itu gagal dalam perkhidmatan.

Perkara yang Mesti Terlihat pada MTR (Laporan Ujian Kilang)

Sentiasa nyatakan medan data minimum yang diperlukan pada Laporan Ujian Bahan. Jika MR senyap, anda mungkin menerima sijil singkatan yang tiada data kebolehkesanan.

• Nombor haba (mesti sepadan dengan pengecapan/penandaan fizikal pada bahan)
• Komposisi kimia (analisis senduk, semua unsur tertentu)
• Keputusan ujian mekanikal (YS, UTS, pemanjangan, pengurangan kawasan)
• Nilai kekerasan (jika keperluan tambahan digunakan)
• Keputusan ujian kakisan (IGC, pitting, SCC - jika dinyatakan)\\
• Keputusan NDE dengan kriteria penerimaan digunakan
• Butiran rawatan haba (suhu, masa tahan, kaedah penyejukan)
• Dimensi produk diperiksa + standard dirujuk
• Nama dan tandatangan wakil QC yang diberi kuasa
• EN 10204 jenis dan tarikh dikeluarkan

Keperluan Tambahan untuk Aloi Nikel

Aloi nikel (Inconel, Hastelloy, Monel) membawa keperluan tambahan yang tidak diliputi oleh templat MR-keluli atau keluli tahan karat-karbon standard. Kehilangan ini adalah laluan pantas kepada bahan yang tidak-patuh.

Senarai Semak MR Aloi Nikel

10 Kesilapan MR Paling Lazim - dan Cara Membetulkan Setiap Satu

Setiap projek mempunyai syarat perkhidmatan yang unik. Menyalin MR daripada loji gas darat untuk platform luar pesisir MR menjamin ralat - luar pesisir memerlukan elaun kakisan yang berbeza, penerimaan NDE yang berbeza dan selalunya pemilihan gred yang berbeza.

Kesilapan #2: Menentukan "atau Setara" Tanpa Menentukan Kesetaraan

Memberi kebebasan kepada vendor untuk mencadangkan "setara" tanpa menentukan kriteria kesetaraan adalah bencana perolehan. Jika anda membenarkan alternatif, nyatakan: (a) keluarga UNS yang sama, (b) PREN Lebih daripada atau sama dengan minimum yang ditentukan, (c) sifat mekanikal Lebih daripada atau sama dengan minimum yang ditentukan, (d) rekod prestasi projek EPC terdahulu, (e) kelulusan pemilik diperlukan sebelum penggantian.

Kesilapan #3: Piawaian Bercanggah dalam MR yang Sama

Memanggil ASTM A312 untuk dimensi paip dan EN 10216-5 untuk toleransi mewujudkan konflik dalaman. Penjual akan memilih standard yang lebih longgar. Sentiasa tetapkan hierarki: "Sekiranya berlaku konflik, ASTM A312 akan mengawal EN 10216-5."

Kesilapan #4: Tiada Ketebalan Dinding Minimum Selepas Toleransi Kilang

Seperti yang diliputi dalam Bahagian 7: gagal mengambil kira kilang di bawah-toleransi bermakna paip tiba di tapak lebih nipis daripada keperluan reka bentuk. Sentiasa nyatakan "dinding tersusun Lebih besar daripada atau sama dengan dinding reka bentuk + kilang di bawah-toleransi mengikut spesifikasi ASTM yang berkenaan."

Kesilapan #5: Meninggalkan Tahun Edisi ASTM Berkenaan

Piawaian ASTM disemak setiap 1–5 tahun. A312-22 boleh menambah atau menukar keperluan ujian daripada A312-19. Jika MR anda tidak menyatakan edisi tersebut, vendor boleh membekalkan kepada edisi lama yang diandaikan asas reka bentuk anda telah digantikan.

Kesilapan #6: Tiada Penyediaan Akhir Kimpalan Ditentukan

Kemasan hujung paip sangat penting untuk kimpalan tapak. Jika MR senyap, paip mungkin tiba dengan hujung biasa apabila hujung serong diperlukan, atau sebaliknya. Nyatakan setiap ASME B16.25 dengan sudut serong, muka akar dan sebarang keperluan khas.

Kesilapan #7: Meminta Ujian Yang Bercanggah Dengan Borang Produk

Meminta ujian merata pada tiub yang dikimpal (kelim kimpalan berserenjang dengan paksi merata) bagi setiap ASTM A312 secara teknikalnya tidak betul untuk produk tiub. Setiap borang produk mempunyai kaedah ujian standardnya sendiri - tahu piawaian yang digunakan untuk borang yang mana.

Kesilapan #8: Mengabaikan Kuantiti Pesanan Minimum (MOQ)

Menentukan 2 meter paip dupleks super-tersuai bersaiz 2507 sama ada akan ditolak oleh setiap vendor atau berharga 5–10× kos biasa. Semak MOQ kilang sebelum menulis MR dan himpunkan item kuantiti-yang kecil jika boleh.

Kesilapan #9: Tiada Syarat Penghantaran Dinyatakan

"Sebagaimana-dibekalkan" bukan syarat penghantaran. Nyatakan keadaan rawatan haba (larutan anil, annealed + jeruk, anil cerah), kemasan permukaan (2B, #4, jeruk sahaja, digilap) dan salutan pelindung (jika ada).

Kesilapan #10: Membiarkan Keperluan QA/QC Terbuka-Tamat

Syarat seperti "seperti QAP yang diluluskan" atau "seperti yang dipersetujui" dalam MR ialah pelawaan untuk pertikaian. QAP (Pelan Jaminan Kualiti) dan ITP (Pelan Pemeriksaan dan Ujian) hendaklah dirujuk dengan nombor dokumen, semakan dan tarikh - tidak diandaikan.

Kajian Kes EPC: PUAN Yang Membuat (atau Memecahkan) Projek

MR menyatakan "ASTM A312 TP316L" tanpa tahun edisi. Kilang menghantar paip patuh A312-19. Asas reka bentuk projek menggunakan A312-22, yang memperkenalkan kriteria penerimaan ujian hidrostatik yang lebih ketat. Keseluruhan lot 84 tan telah ditolak apabila menerima kelewatan - 14 minggu, kesan $2.1J.

Pelajaran: Sentiasa nyatakan tahun edisi ASTM. Jangan sekali-kali tulis "edisi terkini" - tulis tahun tertentu yang anda gunakan berdasarkan reka bentuk.

Kes 2: Bencana Air Laut 316L (Platform Luar Pesisir Asia Tenggara, 2022)

MR untuk tiub penukar haba menyatakan "keluli tahan karat 316L - sesuai untuk perkhidmatan penyejukan air laut." Penjual membekalkan standard 316L. Dalam tempoh 8 bulan selepas pentauliahan, tiub menunjukkan lubang yang teruk dan kakisan celah di bawah deposit. Punca punca: 316L PREN ≈ 24–26 tidak mencukupi untuk air laut suam (PREN Lebih besar daripada atau sama dengan 40 diperlukan). Penggantian dengan 6% Mo (S31254) menelan kos $780K + 11 minggu masa henti.

Pelajaran: Tentukan PREN minimum, jangan sekali-kali pernyataan "sesuai untuk" generik dalam perkhidmatan menghakis.

Kes 3: MR Yang Menyelamatkan 8 Minggu (FPSO Laut Utara, 2023)

Projek FPSO MR untuk paip bersalut Inconel 625 ditentukan: UNS N06625, W.Nr. 2.4856, salutan ASTM B444 Gr.1 + B705, EN 10204 3.2 dengan saksi DNV, PMI 100%, patuh NACE MR0175 atau 3, Kaedah ASTMRC8 kurang daripada 3 ASTMPT. Lebih besar daripada atau sama dengan 50 darjah , dinding tersusun 14.3 mm minimum selepas 12.5% toleransi kilang. MR tidak memberi ruang untuk tafsiran vendor. Lot pertama lulus pemeriksaan tanpa NCR tunggal. Pemimpin perolehan menganggarkan MR ini menjimatkan 8 minggu berbanding purata kitaran pertanyaan teknikal (TQ) untuk pakej aloi nikel{19}}yang serupa.

Pelajaran: Ketepatan dalam MR menghapuskan kitaran TQ - cara terpantas untuk menjimatkan masa perolehan.

Soalan Lazim

EN 10204 3.1 dikeluarkan oleh jabatan QC pengeluar sendiri, yang mestilah bebas daripada jabatan pengeluaran. Pengilang menguji dan memperakui bahannya sendiri. EN 10204 3.2 menambah-pemeriksa pihak ketiga (cth, Lloyds, DNV, BV, TUV) yang menyaksikan ujian dan bersama-menandatangani sijil. 3.2 biasanya diperlukan untuk peralatan tekanan di bawah PED 2014/68/EU Category III/IV, peralatan perkhidmatan bawah laut dan NACE sour0. Perbezaan kos biasanya +15–30%.

Bolehkah saya nyatakan "316L atau setara" dalam MR saya?

Anda boleh, tetapi anda mesti menentukan kriteria kesetaraan. Tanpanya, vendor boleh mencadangkan-gred kos yang lebih rendah (cth, 304L) yang mendakwa ia setara dengan syarat anda. Takrifkan: keluarga UNS yang sama (austenit), PREN Lebih besar daripada atau sama dengan 24, sifat mekanikal Lebih besar daripada atau sama dengan minimum ASTM A312 TP316L, dan kelulusan pemilik diperlukan sebelum penggantian.

Bagaimanakah cara saya menentukan keluli tahan karat untuk perkhidmatan masam (H₂S)?

Ikut NACE MR0175/ISO 15156. Untuk SS austenit: larutan anil, kekerasan Kurang daripada atau sama dengan HRC 22, bebas kerja sejuk. Untuk SS dupleks: ferit 35–65%, kekerasan Kurang daripada atau sama dengan HRC 28, Kaedah ASTM G48 A CPT bagi setiap spesifikasi projek. Untuk aloi nikel: kekerasan Kurang daripada atau sama dengan HRC 35 (larutan annealed) atau Kurang daripada atau sama dengan HRC 40 (umur15156.keras), gred UNS khusus yang disenaraikan dalam MR0175 Jadual A.14–A.33. Sentiasa nyatakan pensijilan EN 10204 3.2 untuk bahan perkhidmatan masam.

Apakah cara yang betul untuk menentukan ketebalan dinding dalam MR untuk paip?

Nyatakan: (1) dinding nominal setiap ASME B36.19M, (2) toleransi terpakai bagi setiap ASTM A312 (−12.5% ​​untuk lancar), (3) dinding tertib minimum=dinding reka bentuk / (1 − pecahan toleransi). Contoh: untuk reka bentuk dinding minimum 7.11 mm di bawah toleransi −12.5%: dinding tersusun=7.11 / (1 − 0.125)=8.13 mm minimum. Bundarkan ke jadual seterusnya yang tersedia atau nyatakan "dinding tempahan minimum 8.13 mm."

Berapakah NDE yang perlu MR saya tentukan untuk paip keluli tahan karat?

Ia bergantung kepada kritikal perkhidmatan. Paip utiliti bukan{1}}kritikal: ujian hidrostatik bagi setiap A999 sahaja (standard bagi setiap A312). Paip proses: tambah 5–10% RT rawak pada kimpalan punggung setiap B31.3. Perkhidmatan maut / Kategori M: 100% RT. Paip aloi nikel: sentiasa tambah 100% PMI. Perkhidmatan masam: tambah ujian kekerasan setiap NACE MR0175. Tentukan kriteria penerimaan bagi setiap ASME B31.3 atau kelas paip khusus{14}}projek.

Adakah saya perlu memasukkan keadaan penghantaran dalam MR?

betul-betul. "Seperti yang-dibekalkan" adalah samar-samar. Nyatakan: keadaan rawatan haba (larutan annealed, annealed, quenched + tempered), kemasan permukaan (jeruk, cerah annealed, digilap dengan nilai Ra jika perlu), dan langkah perlindungan (end caps pada paip, interleaving paper antara plat, pembungkusan yang sesuai untuk pengangkutan laut). Spesifikasi keadaan penghantaran menghalang kerosakan ketibaan dan kerja semula tapak.

Bagaimanakah saya mengendalikan piawaian yang bercanggah dalam MR?

Tentukan hierarki keutamaan. Contoh: "Jika berlaku percanggahan antara piawaian yang dirujuk, susunan keutamaan berikut hendaklah digunakan: (1) Spesifikasi Projek [nombor dokumen], (2) Keperluan Bahan Ini, (3) ASTM A312, (4) ASME B31.3, (5) EN 10204, (6) Semua piawaian rujukan lain." Tanpa hierarki, vendor akan menggunakan tafsiran yang paling menguntungkan - yang jarang sekali yang diperlukan oleh projek.

Apakah keperluan tambahan yang penting untuk MR aloi nikel?

Empat yang penting: (1) PMI pada 100% item bagi setiap aloi nikel API RP 578 - kelihatan sama dengan keluli tahan karat dan pencampuran adalah bencana, (2) Kekerasan setiap standard produk terpakai + NACE MR0175 jika masam, (3) Kaedah ASTM G28 A ujian kakisan antara butiran untuk mengesahkan kualiti anneal larutan, ({4)} EN, ({4)} EN pemeriksa-pihak ketiga. Untuk Inconel 625 dan Hastelloy C-276, nyatakan juga analisis kimia penuh (bukan sekadar elemen utama) bagi setiap ASTM B880.

Adakah terdapat templat MR standard yang boleh saya gunakan?

Walaupun tiada templat MR luas-industri universal, kontraktor dan pengendali EPC utama (Shell DEP, Total GS, Aramco SAES, BP GP) mengekalkan templat MR dalaman. Ini biasanya sulit tetapi strukturnya serupa: (1) Skop, (2) Kod & Piawaian Berkenaan, (3) Keperluan Bahan, (4) Sifat Mekanikal, (5) Keperluan Kakisan, (6) Dimensi & Toleransi, (7) NDE & Ujian, (8) Pensijilan & Dokumentasi, (10) Penandaan & Pembungkusan (9) Penandaan & Pembungkusan (9) Ikuti struktur 10 bahagian ini dan sesuaikan dengan keperluan khusus projek anda.