Hei ada! Sebagai pembekal UNS N08367, saya sering bertanya tentang kadar kakisannya dalam media yang berbeza. UNS N08367, juga dikenali sebagai 6XN, adalah keluli tahan karat austenit yang berprestasi tinggi. Ia dibungkus dengan jumlah nikel, kromium, dan molibdenum yang tinggi, yang memberikannya beberapa ciri -ciri tahan karat. Mari kita menyelam bagaimana ia berkelakuan dalam pelbagai media.
Dalam air laut
Air laut adalah persekitaran yang keras, penuh dengan klorida, garam, dan agen lain yang menghakis. Klorida terkenal kerana menyebabkan kakisan pitting dan celah dalam banyak logam. Tetapi UNS N08367 menunjukkan rintangan yang luar biasa dalam air laut.
Kandungan molibdenum yang tinggi (sekitar 6.5%) dalam UNS N08367 membentuk lapisan oksida pelindung pada permukaan keluli. Lapisan ini bertindak sebagai penghalang, menghalang klorida daripada menyerang logam yang mendasari. Kajian telah menunjukkan bahawa dalam air laut semulajadi pada suhu bilik, kadar kakisan UNS N08367 sangat rendah, selalunya kurang daripada 0.05 mm/tahun. Ini menjadikannya pilihan yang baik untuk aplikasi seperti loji penyahgaraman air laut, platform minyak dan gas luar pesisir, dan peralatan laut.
Sebagai perbandingan, keluli tahan karat yang lain sepertiKeluli tahan karat 316LN / UNS S31653 / 1.4406, 1.4429mempunyai kandungan molibdenum yang lebih rendah (sekitar 2 - 3%). Di dalam air laut, 316LN mungkin mengalami kakisan pitting dan celah dari masa ke masa, terutamanya di kawasan di mana terdapat keadaan atau deposit yang tidak stabil. Kadar kakisannya boleh jauh lebih tinggi daripada UNS N08367, kadang -kadang mencapai sehingga 0.1 - 0.2 mm/tahun dalam keadaan tertentu.
Dalam media berasid
Asid sulfurik
Tingkah laku UNS N08367 dalam asid sulfurik bergantung kepada kepekatan dan suhu asid. Dalam asid sulfurik cair (kurang daripada 10% kepekatan) pada suhu bilik, UNS N08367 mempunyai rintangan yang baik. Kromium dalam aloi membentuk filem pasif yang melindungi keluli dari serangan asid. Kadar kakisan agak rendah, biasanya dalam lingkungan 0.1 - 0.5 mm/tahun.
Walau bagaimanapun, apabila kepekatan asid sulfurik meningkat atau suhu meningkat, kadar kakisan mula meningkat. Dalam asid sulfurik pekat (di atas kepekatan 50%), terutamanya pada suhu tinggi (di atas 60 ° C), lapisan oksida pelindung boleh pecah, dan kadar kakisan boleh menjadi agak tinggi.
Sebaliknya,Keluli tahan karat 304L / UNS S30403 / 1.4306, 1.4307mempunyai rintangan terhad kepada asid sulfurik. Walaupun dalam asid sulfurik cair, 304L boleh menghancurkan pada kadar yang lebih cepat berbanding UNS N08367. Kekurangan molibdenum yang mencukupi dan kandungan karbon yang lebih tinggi menjadikannya lebih mudah terdedah kepada serangan asid.
Asid hidroklorik
Asid hidroklorik adalah asid pengurangan yang kuat, dan ia sangat agresif terhadap kebanyakan logam. UNS N08367 mempunyai beberapa rintangan dalam asid hidroklorik cair (kurang daripada 5% kepekatan) pada suhu rendah. Tetapi apabila peningkatan kepekatan dan suhu, kadar kakisan meningkat dengan cepat.
Sebagai perbandingan, banyak keluli tahan karat biasa, termasuk 304L dan 316LN, mempunyai rintangan yang sangat miskin terhadap asid hidroklorik. Mereka boleh menghancurkan hampir dengan serta -merta dalam asid hidroklorik pekat, walaupun pada suhu bilik.
Dalam media alkali
UNS N08367 umumnya menunjukkan rintangan yang baik dalam media alkali. Penyelesaian alkali, seperti penyelesaian natrium hidroksida, biasanya tidak menyebabkan kakisan yang ketara kepada aloi ini. Kandungan nikel yang tinggi di UNS N08367 membantu mengekalkan integriti logam dalam persekitaran alkali.
Dalam kebanyakan kes, dalam larutan natrium hidroksida cair (kurang daripada 10% kepekatan) pada suhu bilik, kadar kakisan UNS N08367 adalah kurang daripada 0.01 mm/tahun. Walaupun pada kepekatan yang lebih tinggi dan suhu sederhana, kadar kakisan kekal rendah.
Keluli tahan karat 321 / UNS S32100 / 1.4541Juga mempunyai beberapa perlawanan terhadap media alkali, tetapi ia mungkin tidak sebaik UNS N08367 dalam beberapa kes. Penambahan titanium dalam 321 membantu mencegah kakisan intergranular dalam persekitaran tertentu, tetapi dalam penyelesaian alkali yang sangat pekat, kadar kakisannya mungkin sedikit lebih tinggi daripada UNS N08367.
Faktor yang mempengaruhi kadar kakisan
Selain daripada jenis media, beberapa faktor lain boleh menjejaskan kadar kakisan UNS N08367.
Suhu
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, peningkatan suhu biasanya mempercepatkan proses kakisan. Suhu yang lebih tinggi memberikan lebih banyak tenaga untuk tindak balas kimia berlaku, yang boleh memecahkan lapisan oksida pelindung dengan lebih cepat. Sebagai contoh, dalam air laut, jika suhu meningkat dari 20 ° C hingga 40 ° C, kadar kakisan UNS N08367 boleh berganda atau bahkan tiga kali ganda.
Kadar aliran
Kadar aliran medium juga memainkan peranan. Dalam medium yang mengalir, medium segar terus menggantikan lapisan berkarat, yang boleh meningkatkan atau mengurangkan kadar kakisan. Dalam sesetengah kes, kadar aliran sederhana boleh membantu mengekalkan lapisan pelindung utuh dengan mengeluarkan sebarang produk kakisan. Walau bagaimanapun, aliran halaju yang sangat tinggi boleh menyebabkan hakisan - kakisan, di mana tindakan mekanikal medium yang mengalir memakai lapisan pelindung dan mendedahkan logam kepada kakisan selanjutnya.
Kemasan permukaan
Kemasan permukaan licin dapat meningkatkan rintangan kakisan UNS N08367. Permukaan kasar boleh menjebak ejen -ejen yang menghakis, mewujudkan kawasan di mana kakisan pitting dan celah lebih cenderung berlaku. Menggilap permukaan aloi dapat mengurangkan kawasan permukaan yang tersedia untuk kakisan dan memudahkan lapisan oksida pelindung untuk membentuk dan mengekalkan.
Mengapa memilih UNS N08367?
Memandangkan rintangan kakisan yang sangat baik dalam pelbagai media, UNS N08367 adalah pilihan utama bagi banyak aplikasi kritikal. Sama ada dalam industri pemprosesan kimia, kejuruteraan marin, atau industri makanan dan minuman, aloi ini dapat memberikan kebolehpercayaan dan prestasi jangka panjang.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk keluli tahan karat prestasi yang tinggi yang dapat menahan persekitaran yang keras, UNS N08367 pasti patut dipertimbangkan. Kami, sebagai pembekal UNS N08367, boleh menawarkan produk berkualiti tinggi yang memenuhi semua piawaian yang diperlukan. Sekiranya anda mempunyai sebarang soalan mengenai kadar kakisan dalam medium tertentu atau memerlukan lebih banyak maklumat mengenai produk kami, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda membuat pilihan yang tepat untuk projek anda. Hubungi kami untuk memulakan perbincangan mengenai keperluan perolehan anda dan mari bekerjasama untuk mencari penyelesaian terbaik untuk anda.
Rujukan
- ASTM International. Spesifikasi standard yang berkaitan dengan UNS N08367.
- Buku Panduan Kakisan dan Kesusasteraan Teknikal mengenai Keluli Tahan Karat.
- Kertas penyelidikan mengenai tingkah laku kakisan UNS N08367 dalam media yang berbeza.
