Penandaan dan Kebolehkesanan Kili Paip: Pemindahan Nombor Haba, Penandaan dan Pematuhan ISO 9001

Kebolehkesanan menjawab empat soalan: haba logam yang manakah dalam sambungan ini, siapa yang mengimpalnya, prosedur yang manakah digunakan, dan adakah ia lulus pemeriksaan. Keseluruhan sistem wujud untuk memastikan empat jawapan itu utuh melalui pemotongan, pembentukan, kimpalan, rawatan haba, salutan dan penghantaran. Titik tunggal di mana rantai paling kerap putus ialah saat paip dipotong.

Sijil kilang menerangkan panjang paip; kili ialah himpunan kepingan daripada beberapa haba, dan satu-satunya perkara yang menyambungkan dokumen ke bahagian itu ialah nombor yang disalin secara fizikal. Penandaan juga merupakan satu operasi yang boleh merosakkan bahagian yang dikenal pasti, itulah sebabnya pengecapan dalam dihadkan pada dinding nipis dan dilarang pada kimpalan, dan mengapa menanda dakwat pada keluli tahan karat mesti bebas daripada zink, plumbum dan tembaga.

Panduan ini berfungsi melalui sistem penandaan dan kebolehkesanan untuk kili paip pasang siap mengikut urutan: apakah yang sebenarnya diperlukan oleh piawaian, apabila nombor haba perlu dipindahkan, kaedah penandaan yang selamat pada keluli tahan karat dan aloi nikel, bagaimana tangga sijil EN 10204 mengubah perkara yang anda dibenarkan untuk menuntut, dan bagaimana audit ISO 9001 menemui rantai yang rosak.

Untuk aliran kerja fabrikasi yang menghasilkan rekod,fabrikasi kili paippanduan merangkumi proses kedai dan kawalan kualiti yang mencipta rekod ini, dan perbandingan kos kimpalan kedai berbanding lapangan merangkumi sebab kerja itu dipindahkan ke bengkel pada mulanya.

Fakta penting tentang penandaan dan kebolehkesanan kili paip

Apakah yang sebenarnya diperlukan oleh ASME B31.3 untuk pemindahan nombor haba?

Ia tidak memerlukannya secara langsung, dan itu mengejutkan orang ramai. ASME B31.3 Tafsiran 8-19, dikeluarkan 7 Mei 1990, ditanya sama ada Kod memerlukan bahan yang mematuhi para. 323.1.1 atau 323.1.2 untuk dikenal pasti semula selepas pemotongan untuk fabrikasi, dan jawapan rasminya ialah tidak. Ia juga ditanya sama ada B31.3 mempunyai syarat kelayakan untuk orang yang melakukan pengecaman semula, dan jawapannya tidak.

Kewajipan itu masih wujud, tetapi ia datang dari tempat lain. Para. 341.4.1(c) menghendaki pengilang menyediakan rekod yang memperakui bahawa bahan dan komponen adalah daripada gred yang ditentukan, bahawa rawatan haba yang diperlukan telah dilakukan dan bahawa pemeriksaan dan ujian yang diperlukan telah selesai. Anda tidak boleh memenuhi perenggan itu untuk kili yang dipasang daripada kepingan beberapa haba melainkan anda tahu haba yang masuk ke dalam setiap bahagian. Rasional untuk membaca kedua-duanya bersama-sama ialah Kod menyatakan hasil dan menyerahkan mekanisme kepada fabrikasi, jadi fabrikasi yang hanya membaca Tafsiran 8-19 menyimpulkan tiada apa yang diperlukan, dan fabrikasi yang hanya membaca 341.4.1 menyimpulkan pengecapan haba diberi mandat. Kedua-dua bacaan tidak lengkap.

Akibat praktikal ialah keperluan itu ditulis ke dalam pelan kualiti anda, prosedur ISO 9001 anda dan pesanan pembelian anda, bukan ke dalam perenggan Kod. Ini bermakna ia boleh dirunding dalam cara klausa Kod tidak, dan ini bermakna pembeli perlu menyatakannya secara eksplisit. Jika pertanyaan anda tidak mengatakan apa-apa tentang pemindahan nombor haba, fabrikasi tidak melakukan apa-apa kesalahan.

Perkara utama:Ayat yang patut diingat: ASME B31.3 tidak memerlukan pengecaman semula selepas memotong, tetapi para. 341.4.1(c) memerlukan rekod yang hanya boleh dihasilkan jika anda melakukannya. Kebolehkesanan adalah wajib melalui klausa rekod, bukan melalui klausa penandaan.

Bilakah tepat nombor haba mesti dipindahkan dari paip?

Sebelum paip memasuki pemotong. Itulah keseluruhan jawapan, dan ia adalah perbezaan antara tugas satu minit dan pembinaan semula setengah hari.

Sijil kilang ialah dokumen tentang panjang paip, dan tanda pada paip itu adalah satu-satunya pautan fizikal. Jika nombor haba digunakan pada bahagian yang dipotong, seseorang perlu memadankan bahagian pendek kembali dengan yang panjang, biasanya mengikut panjang dan kedudukan dalam satu berkas, dan padanan itu adalah pendapat dan bukannya fakta. Jika nombor haba berada pada paip sebelum pemotongan, pemotong memotong tanda, setiap bahagian yang terhasil membawa identiti, dan sijil masih menerangkan apa yang dipotong. Rasionalnya ialah kebolehkesanan ialah sifat item fizikal, bukan kertas kerja, dan sebarang langkah yang memecahkan pautan fizikal menukar fakta kepada inferens.

Tugas itu sendiri adalah kecil. Tandai paip dengan nombor haba, panjang potong dan nombor kili, kemudian potong. Di mana potongan menggunakan tanda, jawapan praktikal adalah untuk menandakan kedua-dua belah kedudukan potong atau untuk membawa nombor pada tag tahan lama yang dilampirkan sebelum menggergaji. Kesilapan yang perlu dielakkan ialah aliran kerja terbalik, di mana senarai potong dicetak terlebih dahulu, paip dipotong, dan haba ditulis pada kepingan selepas itu oleh sesiapa yang berada di gergaji.

Rantaian kebolehkesanan dan kawalan yang melindungi setiap pautan

Dua mata sekunder patut dibuat kerana ia muncul dalam hampir setiap audit. Alat ganti dan potong adalah sebahagian daripada rantai: potongan daripada paip bertanda masih membawa nombor habanya, masih mempunyai sijil yang sah, dan mesti ditanda dan disimpan supaya ia boleh digunakan terhadap dokumentasi yang betul kemudian. Dan nombor kili ialah pengecam yang berbeza daripada nombor haba. Nombor kili menyatakan pemasangan mana, nombor haba menyatakan logam mana, dan kili secara rutin mengandungi tiga atau empat haba berbeza.

Kaedah penandaan yang manakah selamat, dan yang manakah akan merosakkan kili?

Pengecapan tekanan rendah, goresan, penandaan laser, dakwat kekal dan tag tahan lama semuanya boleh diterima. Setem keras dalam adalah yang menyebabkan masalah, kerana ia meletakkan takuk ke dalam sempadan tekanan komponen yang mungkin berada dalam perkhidmatan kitaran.

Fizik adalah mudah. Setem cetakan menyesarkan logam dan meninggalkan tekanan sisa; setem keras meninggalkan takuk yang tajam. Di bawah pemuatan kitaran, takuk dalam komponen penahan tekanan adalah tepat di mana retakan bermula, dan kedalaman tera adalah apa yang menetapkan keterukan. Itulah sebabnya setem tekanan rendah adalah cetek, biasanya di bawah 0.2 mm, dan mengapa banyak spesifikasi pelanggan melarang pengecapan die sepenuhnya pada dinding nipis. Rasional untuk memilih kaedah tidak bersentuhan pada aloi tahan karat dan nikel bukan sekadar tekanan: aloi ini mahal, dan kili terbuang yang disebabkan oleh retakan yang dicop adalah kerugian yang jauh lebih besar daripada kos penandaan laser.

Kaedah penandaan dibandingkan dengan kili paip

Perkara utama:Tandakan teks yang boleh dibaca manusia dahulu dan kod kedua. Kod bar yang mengimbas dengan sempurna masih gagal jika operator tidak dapat membaca nombor kili apabila pengimbas tidak berfungsi, dan operator adalah orang yang menghentikan kren.

Lokasi penting seperti kaedah. Jangan sekali-kali menandai kimpalan, zon yang terkena haba, bengkok atau kepekatan tegasan, dan jangan sekali-kali menandai di mana proses kemudian akan mengeluarkan permukaan, melainkan tanda itu diulang di tempat lain. Pada gelendong yang akan disalut atau bertebat, urutan praktikalnya ialah merekodkan nombor haba pada isometrik sebelum penamat bermula dan pasangkan tag tahan lama yang kekal kelihatan. Sistem lampiran tag menjadi sebahagian daripada reka bentuk pengenalan, dan ia adalah butiran yang paling kerap diserahkan kepada pembungkus.

Apakah sekatan penandaan yang dikenakan pada kili keluli tahan karat dan aloi nikel?

Dua sekatan khusus: tiada dakwat atau cat pigmen logam, dan tiada pengecapan keras. Yang pertama ialah keperluan kawalan kakisan, dan ia adalah yang paling kerap terlepas.

Keluli tahan karat dan aloi nikel bergantung pada filem pasif yang kaya dengan kromium untuk ketahanan kakisannya. Zink, plumbum dan tembaga dalam dakwat atau cat penanda lebih mulia daripada aloi, jadi dengan kehadiran kelembapan mereka membentuk pasangan galvanik dengan permukaan paip, dan semakin kecil kawasan yang ditandakan semakin besar kerosakan relatifnya.

Hasilnya kelihatan seperti cip cat dan berkelakuan seperti tapak permulaan pitting; sebaik sahaja klorida mencapainya dalam perkhidmatan, lubang itu tumbuh. Standard Cina GB/T 2102 menangani perkara ini secara langsung, memerlukan penandaan cat atau dakwat pada paip tahan karat supaya bebas daripada logam berbahaya dan garam logam seperti zink, plumbum dan kuprum. Rasionalnya mudah: penandaan sepatutnya menjadi label, dan pada aloi pasif label yang mengandungi logam yang tidak serupa menjadi kecacatan.

Untuk aloi nikel logik yang sama digunakan dengan margin yang lebih kecil, kerana aloi nikel kerap dipilih dengan tepat untuk perkhidmatan di mana pitting klorida adalah mod kegagalan. Tanda yang memulakan lubang dalam talian C276 yang mengendalikan HCl basah adalah hasil yang jauh lebih mahal daripada gelendong yang ditanda semula, yang merupakan pengiraan yang harus mendorong keputusan. Penandaan bukan hubungan adalah lalai untuk keluarga ini, dan keluarga material yang paling berisiko dilindungi dalam hab Hastelloy C276, gambaran keseluruhan aloi nikel dan panduan paip keluli tahan karat dupleks.

• Gunakan medium penanda yang disahkan bebas zink, plumbum, kuprum dan klorida pada mana-mana komponen aloi tahan karat atau nikel. Jangan anggap penanda cat tujuan umum boleh diterima.
• Lebih suka goresan, laser atau dakwat kekal daripada mengecap pada tahan karat austenit, dupleks dan semua aloi nikel.
• Jangan sekali-kali meletakkan setem pada kimpalan, zon terjejas haba, muka bengkok atau bebibir yang akan digasket.
• Apabila spesifikasi pelanggan melarang pengecapan secara terang-terangan, larangan itu menang atas amalan standard dan atas penandaan kilang itu sendiri.
• Semak pesanan pembelian: sesetengah spesifikasi melarang pengecapan sepenuhnya untuk bahan perkhidmatan masam, di mana kekerasan dan interaksi hidrogen menjadikan sebarang takuk tidak boleh diterima.

Bagaimanakah tangga sijil EN 10204 mengubah perkara yang boleh anda tuntut?

Ia menetapkan kebebasan pihak yang menandatangani dokumen, dan oleh itu berat yang dibawa oleh dokumen itu. Jenis 2.1 ialah pengisytiharan diri tanpa data ujian, 3.2 ialah dokumen yang disaksikan oleh pihak ketiga, dan perbezaan antara mereka ialah siapa yang menyemak.

Untuk pakej kili, jenis sijil menentukan sama ada anda boleh menuntut bahan itu telah diuji atau hanya yang dikatakan oleh pengilang. Laporan ujian 2.2 melaporkan hasil daripada pemeriksaan bukan khusus, yang biasanya bermaksud sampel daripada lot dan bukannya bahagian sebenar yang dibekalkan, dan ia dikeluarkan oleh fungsi kualiti yang tidak bebas daripada pengeluaran. Sijil pemeriksaan 3.1 melaporkan ujian ke atas produk sebenar yang dibekalkan dan mesti ditandatangani oleh wakil yang bebas daripada jabatan pembuatan. Rasional untuk mengambil berat tentang perbezaan ini ialah ia menentukan perkara yang boleh disimpulkan oleh pemeriksa, dan 3.1 ialah minimum praktikal untuk kerja tekanan.

EN 10204 jenis dokumen pemeriksaan dan perkara yang disokong oleh setiap satu

Dua nota praktikal. Sijil 3.1 mesti menamakan pembeli, kerana ia dikeluarkan terhadap pesanan tertentu, jadi sijil 3.1 yang dibekalkan untuk pesanan orang lain tidak berfungsi sebagai kebolehkesanan untuk pesanan anda. Dan mengeluarkan 3.1 memerlukan pengilang untuk memegang ISO 9001 atau penilaian pematuhan PED 4.3 yang setara; pembekal tanpa salah satu tidak boleh mengeluarkan sendiri 3.1, yang patut diperiksa apabila pembekal kecil menawarkan anda 3.1 pada harga rendah yang mencurigakan.

Logik kebebasan yang sama digunakan pada sijil kilang untuk paip dalam kili anda, dan gred bahan itu sendiri dinyatakan dalam piawaian ASTM untuk Hastelloy C276 dan cara memilih paip aloi nikel untuk panduan loji kimia.

Apakah yang diperlukan oleh klausa 7.5.3 ISO 9001 untuk pengenalan kili?

Di mana kebolehkesanan diperlukan, organisasi mesti mengawal dan merekodkan pengenalan unik produk. Itulah keseluruhan keperluan, dan ia sengaja berasaskan prestasi dan bukannya preskriptif, jadi piawaian memberitahu anda hasil yang mesti dan menyerahkan kaedah kepada anda.

Klausa itu berbunyi, pada intinya: gunakan kaedah yang sesuai untuk mengenal pasti produk sepanjang pengeluaran, mengenal pasti status produk terhadap keperluan pemantauan dan pengukuran, dan di mana kebolehkesanan diperlukan, mengawal dan merekodkan pengenalan unik.

Klausa 7.5.3 dalam ISO 9001:2015 dicerminkan pada klausa 8.6.2 dalam pindaan yang mengikutinya, itulah sebabnya anda akan melihat kedua-dua nombor yang disebut dalam laporan audit bergantung pada edisi piawaian yang digunakan oleh badan pensijilan. Rasional klausa ditulis sebagai hasil dan bukannya senarai dokumen ialah ia membenarkan fabrikasi menggunakan peta kimpalan, sistem kod bar atau teg bercop, dengan syarat pengenalan itu unik, dikawal dan direkodkan.

Keperluan kebolehkesanan ISO 9001 dipetakan kepada amalan kili

Nilai praktikal klausa tersebut ialah ia menjadikan kebolehkesanan boleh diaudit dengan cara yang tidak dilakukan oleh Kod perpaipan. Audit pengawasan ISO 9001 akan mengambil sampel kimpalan, menarik peta kimpalan, dan meminta setem pengimpal dan laporan NDE untuk nombor tersebut. Ia juga akan menarik nombor haba dan meminta sijil di belakangnya. Kedua-dua latihan adalah rutin, dan kedai yang telah menjalankan sistem kebolehkesanan sebenar menjawabnya dalam beberapa minit, manakala kedai yang menyimpan sijil dalam folder dan memanaskan dalam ingatan tidak.

Bagaimanakah peta kimpalan melengkapkan rantaian kebolehkesanan?

Peta kimpalan ialah dokumen yang membawa setiap nombor kimpalan kepada prosedur, pengimpal, logam pengisi, keputusan peperiksaan dan sejarah pembaikan. Tanpanya, gelendong adalah objek fizikal tanpa ingatan.

Setiap kemasukan kimpalan memerlukan nombor unik, rujukan isometrik dan garisan, nombor WPS, setem pengimpal, logam asas dan spesifikasi logam pengisi, jenis sambungan, saiz dan jadual, kaedah dan keputusan NDE, status PWHT, tarikh dikimpal, dan sejarah pembaikan. Rasional bagi setiap bidang ialah setiap satu daripada mereka menjawab soalan yang akan ditanya oleh pemeriksa atau penyiasat kegagalan masa depan, dan medan yang hilang menjadi soalan yang tidak dapat dijawab. Nombor itu sendiri hendaklah ditanda pada paip bersebelahan dengan kimpalan supaya sambungan fizikal dan rekod disambungkan dengan jelas.

Perbezaan yang patut dikekalkan adalah antara peta kimpalan, iaitu paparan grafik di mana kimpalan bernombor berada, dan log kimpalan, iaitu rekod jadual siapa yang melakukannya dan apa yang ditemui. Ia adalah dua bahagian daripada satu sistem, dan pakej dengan satu tetapi bukan yang lain ialah separuh pakej. Proses kimpalan yang lebih luas diliputi dalam panduan kimpalan Hastelloy C276, dan urutan fabrikasi yang menghasilkan rekod ini dalam penyelesaian perkhidmatan pasang siap dan kajian kes kili Inconel 625.

Medan diperlukan pada setiap entri peta kimpalan

Perkara utama:Catatkan nombor lot logam pengisi, bukan sahaja klasifikasi. Audit yang menemui ER316L pada peta kimpalan dan tiada nombor lot mempunyai rekod yang mengenal pasti aloi tetapi tidak dapat mengenal pasti kelompok, iaitu tahap di mana penarikan balik atau penyiasatan kakisan sebenarnya beroperasi.

Apakah kegagalan kebolehkesanan yang paling biasa ditemui dalam audit kili?

Lima, dan setiap satu daripadanya adalah ketidakpadanan antara dua rekod dan bukannya rekod yang hilang. Itulah corak yang patut diperhatikan: pembikin jarang gagal menulis sesuatu, mereka gagal membuat dua perkara yang mereka tulis bersetuju.

Yang paling kerap ialah nombor haba pada peta kimpalan yang tidak sepadan dengan tanda fizikal pada bahagian tersebut, yang biasanya bermaksud bahan diganti dan rekod tidak dikemas kini. Yang kedua ialah ID pengimpal tiada untuk sambungan tertentu, biasanya kerana seseorang mengimpal dengan setem orang lain atau kerana setem terjatuh. Yang ketiga ialah logam pengisi direkodkan sebagai klasifikasi tanpa lot.

Yang keempat ialah laporan NDE yang merujuk kepada nombor kimpalan yang tiada pada peta, kerana penomboran telah ditukar semasa fabrikasi tanpa mengemas kini setiap dokumen. Yang kelima ialah carta PWHT yang merekodkan profil suhu tetapi tidak menyatakan sambungan mana yang berada dalam beban relau, yang menjadikan carta itu tidak boleh digunakan sebagai bukti.

• Nombor haba pada peta kimpalan tidak sepadan dengan tanda fizikal pada komponen.
• Pengenalan pengimpal tiada untuk sambungan tertentu, atau setem tidak digunakan sama sekali.
• Nombor lot logam pengisi tidak direkodkan, hanya klasifikasi AWS.
• Laporan NDE merujuk nombor kimpalan yang tidak muncul pada peta kimpalan.
• Carta PWHT tidak mengenal pasti sambungan yang disertakan dalam beban relau tersebut.
• Pembetulan untuk kelima-lima adalah sama, dan ia adalah prosedural dan bukannya teknikal: sahkan rantai sebelum ujian tekanan dan bukannya semasa penyerahan. Pada masa kili sedang dipasang, kegagalan kebolehkesanan memerlukan pemotongan. Sebelum ujian hidro, ia berharga sekeping kertas.

Apakah versi terpendek bagi sistem penanda kili yang mematuhi?

Tandakan nombor haba pada paip sebelum ia dipotong. Gunakan kaedah yang tidak merosakkan logam atau mendatangkan pencemaran. Rekodkan pengimpal, prosedur dan lot pengisi terhadap nombor kimpalan yang ditanda di sebelah sambungan. Panjangkan tanda pada lukisan sebelum salutan menyembunyikannya, dan semak keseluruhan rantai untuk persetujuan sebelum ujian tekanan.

Perkara yang lebih mendalam ialah tiada satu pun daripada ini adalah overhed pentadbiran. Setiap satu daripada langkah itu wujud kerana gelendong boleh gagal bertahun-tahun selepas pemasangan, dan apabila ia berlaku, satu-satunya persoalan yang penting ialah haba logam yang ada dalam sambungan dan apa yang telah dilakukan padanya. Kedai yang tidak dapat menjawab yang mempunyai masalah yang tidak dapat diimbangi oleh kualiti kimpalan. Kos sistem ialah minit setiap kili. Kos kehilangan satu ialah penyiasatan, pemotongan dan tuntutan.

Untuk bacaan berkaitan, perbandingan kos kimpalan kedai berbanding medan merangkumi hujah komersial untuk pasang siap, penyelesaian perkhidmatan pasang siap meliputi skop dan kapasiti, dan kajian kes kili Inconel 625 untuk kemudahan LNG menunjukkan pakej dokumentasi aloi nikel penuh dalam amalan.

Cara Memilih Kebolehkesanan Kili Paip yang Tepat

Betulkan skema pengenalan sebelum bahan tiba.Setuju dengan konvensyen nombor gelendong, konvensyen penomboran kimpalan dan apa yang mesti ada pada setiap tanda. Skim yang dipersetujui selepas penemuan audit pertama adalah skim yang akan salah.

Daftarkan nombor haba pada resit barang.Catatkan nombor sijil kilang terhadap nombor haba dan tanda fizikal pada item. Sijil dan penandaan mesti bersetuju sebelum bahan masuk ke kedai.

Lakukan pengenalan bahan positif.Sahkan aloi pada komponen dengan pendarfluor sinar-X atau pancaran optik. Ini adalah semakan yang berasingan daripada sijil, dan inilah yang mendapat gred bercampur di halaman kedai.

Pindahkan nombor haba sebelum dipotong.Tandai paip dengan nombor habanya, potong panjang dan nombor kili, kemudian potong. Penandaan selepas pemotongan memaksa pemetaan sijil ke bahagian dibina semula dengan tangan.

Tambah tanda komponen semasa pemasangan.Tandakan kelengkapan, bebibir dan injap dengan nombor habanya sendiri dan tambah nombor kimpalan daripada peta kimpalan bersebelahan dengan setiap sambungan semasa ia dibuat.

Catatkan pengimpal, prosedur dan lot pengisi setiap kimpalan.Setiap kemasukan kimpalan membawa setem pengimpal, nombor WPS dan lot pengisi tertentu, bukan sahaja klasifikasi pengisi. Ini adalah rekod yang dibina semula oleh pemeriksa.

Lindungi tanda melalui penamat.Apabila salutan atau penebat menyembunyikan tanda, panjangkan tanda ke isometrik sebelum salutan dan pasangkan tag tahan lama yang kekal kelihatan. Catatkan pemindahan dalam pek kerja.

Sahkan rantai sebelum ujian tekanan.Jalankan semakan kesempurnaan: setiap nombor kimpalan pada peta mempunyai prosedur, pengimpal dan hasil NDE, dan setiap nombor haba pada peta wujud pada bahagian fizikal. Kemudian lepaskan.

Soalan Lazim Mengenai Kebolehkesanan Kili Paip

S1. Adakah ASME B31.3 memerlukan nombor haba untuk dipindahkan untuk memotong paip?

Tidak, tidak langsung. Tafsiran ASME B31.3 8-19, dikeluarkan 7 Mei 1990, menyatakan Kod tidak memerlukan bahan yang mematuhi para. 323.1.1 atau 323.1.2 untuk dikenal pasti semula selepas dipotong, dan B31.3 tidak mempunyai keperluan kelayakan untuk orang yang melakukan pengecaman semula. Kewajipan masih wujud melalui para. 341.4.1(c), yang memerlukan rekod yang memperakui bahan daripada gred yang ditentukan.

S2. Kemudian mengapa pemindahan nombor haba dianggap sebagai wajib dalam amalan?

Kerana para. 341.4.1(c) menghendaki pengilang menyediakan rekod yang memperakui bahan dan komponen adalah daripada gred yang ditentukan, dengan rawatan haba yang diperlukan, pemeriksaan dan ujian selesai. Spool yang dipasang daripada kepingan beberapa haba tidak dapat memenuhi perenggan itu melainkan anda tahu haba yang masuk ke dalam setiap bahagian. Keperluan itu ditulis ke dalam pelan kualiti, prosedur ISO 9001 dan pesanan pembelian dan bukannya ke dalam klausa penandaan Kod.

S3. Bilakah nombor haba mesti dipindahkan?

Sebelum paip memasuki pemotong. Jika nombor haba berada pada paip sebelum memotong, setiap bahagian yang terhasil membawa identiti dan sijil masih menerangkan apa yang dipotong. Jika ia digunakan pada kepingan yang dipotong, seseorang perlu memadankan kepingan pendek kembali kepada yang panjang mengikut panjang dan kedudukan, dan padanan itu adalah inferens dan bukannya fakta.

S4. Kaedah penandaan yang manakah dibenarkan pada kili keluli tahan karat dan aloi nikel?

Pengecapan tekanan rendah, goresan elektrolitik, penandaan laser, dakwat kekal dan tag logam tahan lama. Capan keras dalam biasanya dihadkan atau dilarang di bawah ketebalan dinding kira-kira 4 mm dan tidak boleh digunakan pada kimpalan, zon terjejas haba, kepekatan lentur atau tegasan. Banyak spesifikasi pelanggan melarang pengecapan sepenuhnya pada dinding nipis atau bahan perkhidmatan masam.

S5. Mengapa dakwat menandakan boleh merosakkan keluli tahan karat?

Kerana dakwat dan cat yang mengandungi zink, plumbum atau tembaga membentuk pasangan galvanik dengan permukaan paip dengan kehadiran kelembapan. Logam yang lebih mulia tidak menghakis; paip itu, di tempat yang ditanda. GB/T 2102 memerlukan penandaan cat atau dakwat pada paip tahan karat supaya bebas daripada logam berbahaya dan garam logam seperti zink, plumbum dan kuprum. Cip cat pada tahan karat berpotensi menjadi permulaan tapak pitting.

S6. Apakah perbezaan antara sijil EN 10204 2.2 dan 3.1?

Laporan ujian 2.2 dikeluarkan oleh fungsi kualiti pengilang dan laporan hasil daripada pemeriksaan bukan khusus, biasanya sampel daripada lot dan bukannya produk sebenar yang dibekalkan, tanpa kebebasan daripada pengeluaran. Sijil pemeriksaan 3.1 melaporkan ujian ke atas produk sebenar yang dibekalkan dan mesti dikeluarkan oleh wakil bebas daripada jabatan pembuatan. Peralatan tekanan biasanya menetapkan 3.1 sebagai minimum.

S7. Bilakah sijil EN 10204 3.2 diperlukan dan bukannya 3.1?

Sijil 3.2 disusun dengan wakil pemeriksa bebas dan diperlukan untuk aplikasi PED, kerja nuklear dan rangka kerja pengawalseliaan berisiko tinggi yang lain. Pembekal tidak boleh mengeluarkan sendiri 3.2. Ambil perhatian bahawa mengeluarkan 3.1 juga memerlukan pengilang untuk memegang ISO 9001 atau penilaian pematuhan PED 4.3 yang setara.

S8. Apakah yang diperlukan oleh klausa 7.5.3 ISO 9001 untuk kebolehkesanan produk?

Di mana kebolehkesanan diperlukan, organisasi mesti mengawal dan merekodkan pengenalan unik produk, dan mesti mengenal pasti status produk terhadap keperluan pemantauan dan pengukuran. Klausa tersebut adalah dalam ISO 9001:2015 pada 7.5.3 dan dicerminkan pada 8.6.2 dalam pindaan yang diikuti, itulah sebabnya laporan audit memetik satu atau yang lain bergantung pada edisi yang digunakan.

S9. Apakah medan yang diperlukan oleh peta kimpalan untuk setiap kimpalan?

Nombor kimpalan, rujukan isometrik dan talian, nombor WPS, cap pengimpal, spesifikasi logam asas, pengelasan logam pengisi dan nombor lot, jenis sambungan, saiz dan jadual, kaedah dan keputusan NDE, status PWHT, tarikh dikimpal dan sejarah pembaikan. Nombor kimpalan juga harus ditanda pada paip yang bersebelahan dengan kimpalan supaya sambungan fizikal dan rekod disambungkan dengan jelas.

S10. Mestikah nombor lot logam pengisi direkodkan, atau adakah pengelasannya cukup?

Nombor lot diperlukan. Merakam hanya klasifikasi AWS, contohnya ER316L, mengenal pasti aloi tetapi bukan kumpulan. Penyiasatan kakisan atau penarikan semula beroperasi pada tahap kelompok, jadi peta kimpalan tanpa nombor lot tidak dapat menjawab soalan yang akan ditanya.

S11. Berapa lama rekod kebolehkesanan kili mesti disimpan?

ASME B31.3 memerlukan rekod pengenalan pengimpal untuk disimpan sepanjang hayat pemasangan paip. Membersihkan rekod kimpalan selepas penutupan projek adalah kegagalan pematuhan dan mewujudkan pendedahan liabiliti, kerana penyiasatan kegagalan masa depan mungkin memerlukan rekod pengimpal dan prosedur untuk menentukan sama ada sambungan telah dibina dengan betul.

S12. Apakah yang berlaku untuk menandakan bahawa salutan atau penebat akan bersembunyi?

Panjangkan penandaan kepada isometrik sebelum penamat bermula dan pasangkan tag logam tahan lama yang kekal kelihatan, merekodkan pemindahan dalam pek kerja. Tanda itu sendiri tidak perlu kekal kelihatan sebaik sahaja ia disembunyikan, dengan syarat pengenalan itu kekal di tempat lain dan pemindahan didokumenkan.

S13. Apakah kegagalan kebolehkesanan yang paling biasa dalam audit kili?

Lima, kesemuanya adalah ketidakpadanan antara dua rekod: nombor haba pada peta kimpalan yang tidak sepadan dengan tanda fizikal; ID pengimpal tiada untuk sambungan tertentu; logam pengisi direkodkan sebagai pengelasan sahaja; laporan NDE yang merujuk kepada nombor kimpalan yang tiada pada peta; dan carta PWHT yang tidak menyatakan sambungan mana yang berada dalam beban relau.

S14. Adakah pemotongan dan pemotongan memerlukan penandaan nombor haba juga?

ya. Potongan daripada paip bertanda masih membawa nombor habanya dan masih dilindungi oleh sijil haba itu. Setiap bahagian hendaklah ditanda dan disimpan supaya ia boleh digunakan terhadap dokumentasi yang betul kemudian, atau dihapuskan dengan rekod tentang perkara itu.

S15. Bolehkah satu gelendong mengandungi lebih daripada satu nombor haba?

Ya, dan ia secara rutin berlaku. Spool yang dipasang daripada paip lurus, siku, bebibir dan injap biasanya akan mengandungi tiga atau empat haba yang berbeza. Nombor kili mengenal pasti pemasangan; nombor haba mengenal pasti logam. Kedua-duanya diperlukan, dan mereka menjawab soalan yang berbeza.

S16. Adakah tag pada gelendong perlu kekal melekat pada gelendong dan bukannya peti?

ya. Tag yang dilampirkan pada peti mengenal pasti pembungkusan, bukan komponennya. Tag mesti dilekatkan pada gelendong supaya pengenalan bergerak bersama item melalui pengendalian, penyimpanan dan pemasangan, dan sistem lampiran menjadi sebahagian daripada reka bentuk pengenalan.

S17. Apakah tag tahan lasak dan bilakah ia lebih disukai daripada menanda logam?

Tag logam yang dipasang secara mekanikal dengan wayar, rivet atau stud yang dikimpal, membawa nombor kili, nombor talian, nombor haba dan orientasi. Teg diutamakan untuk paip gerek kecil yang tidak boleh membawa tanda yang boleh dibaca, untuk item yang digabungkan dan untuk komponen yang akan disalut atau terlindung di mana tanda itu akan disembunyikan.

S18. Adakah ISO 9001 memerlukan format dokumen kebolehkesanan tertentu?

Tidak. Piawaian adalah berasaskan prestasi: ia memerlukan pengenalan unik untuk dikawal dan direkodkan, tetapi tidak mewajibkan peta kimpalan, sistem kod bar atau tag yang dicop. Fabrikasi boleh menggunakan mana-mana ini dengan syarat pengenalannya adalah unik, dikawal dan direkodkan sepanjang pengeluaran.