Lenturan Paip Aloi Nikel: Lenturan Panas vs Sejuk, Jejari Lentur Minimum dan Had Penipisan Dinding

Membongkok apaip aloi nikelbukan versi berskala-untuk keluli karbon lentur. Hastelloy C276 danInconel 625bekerja-mengeras dengan lebih pantas, memundurkan dua hingga empat kali lebih banyak dan - tidak seperti keluli karbon - bengkok nikel yang panas-biasanya TIDAK sesuai untuk perkhidmatan menghakis sehingga ia telah-penyelesaian-sepuhlindap dan dipadamkan. Panduan ini memberikan nombor yang sebenarnya boleh anda tulis pada pesanan pembelian: jejari lentur minimum mengikut kaedah, formula penipisan ekstrados, peraturan dinding lentur ASME B31.3 dan pencetus rawatan haba.

Apakah perbezaan antara lenturan panas dan lenturan sejuk paip aloi nikel?

Lenturan sejuk mengubah bentuk paip pada suhu bilik dengan daya mekanikal; lenturan panas (hampir selalu lentur aruhan) memanaskan jalur lilitan sempit kepada kira-kira 850-1100 C dan menolak paip melalui gegelung semasa ia membengkok. Lenturan sejuk memastikan metalurgi tetap utuh tetapi memerlukan anda memaksa, springback dan jejari; lenturan panas membeli jejari yang lebih ketat dan daya yang lebih rendah tetapi meninggalkan jalur-panas yang terjejas, dalam aloi tahan kakisan, perlu dibaiki secara terma selepas itu.

Bender praktikal menerangkan perbezaan dalam lima pembolehubah: daya yang diperlukan, jejari yang boleh anda capai, springback yang anda mesti bengkokkan, keadaan permukaan yang anda tinggalkan, dan apa yang haba lakukan kepada struktur mikro. Dalam keluli karbon pembolehubah terakhir adalah kecil. Dalam aloi nikel, ialah yang menentukan keseluruhan kerja, kerana rintangan kakisan yang anda bayar dihasilkan oleh penyepuh larutan dan pelindapkejutan cepat - dan sebarang kitaran haba yang bukan penyepuhlindap itu menjauhkan anda daripadanya.

Lenturan sejuk vs lenturan aruhan panas untuk paip aloi nikel

Satu-satunya kesilapan yang paling mahal dalam jadual ini ialah menganggap baris-lentur panas seolah-olah ia berakhir pada mesin lentur. Untuk Hastelloy C276, panduan pengeluar sendiri ialah produk-panas harus dirawat dengan haba penyelesaian sebelum digunakan. Belanjawankan anil, pelindapkejut, pelurus dan penjerukan ke dalam harga selekoh sebelum anda membandingkannya dengan selekoh sejuk atau siku standard.

Bilakah anda perlu menentukan lenturan aruhan panas dan bukannya lenturan sejuk?

Tentukan lenturan aruhan panas apabila dindingnya berat, diameternya besar, jejarinya panjang atau kuantiti itu membenarkan persediaan - dan hanya apabila anda juga boleh membiayai pos-anil larutan bengkok. Tentukan lenturan sejuk untuk kerja-diameter kecil, dinding-ringan, pendek-dalam kuantiti yang kecil di mana anda ingin menyimpan metalurgi-sebagaimana yang dibekalkan dan mengelakkan kitaran relau.

Keputusan itu benar-benar dua keputusan berasingan yang menjadi keliru. Yang pertama ialah mekanikal: bolehkah pembengkok menghasilkan geometri secara fizikal? Yang kedua ialah metalurgi: apakah keadaan bengkok yang telah siap, dan adakah keadaan itu boleh diterima untuk perkhidmatan? Kedai yang hanya menjawab soalan pertama akan memberikan anda selekoh 5D yang cantik yang gagal dalam ujian kakisan antara butiran.

• Pilih lenturan aruhan panas apabila D/t berada di bawah kira-kira 10 - dinding sangat berat sehingga lenturan sejuk memerlukan mesin yang jauh lebih besar daripada yang sepatutnya dilakukan.
• Pilih lenturan aruhan panas untuk NPS 8 dan ke atas dengan Sch 80S atau lebih berat, di mana daya lentur sejuk melebihi kapasiti mesin praktikal.
• Pilih lenturan aruhan panas untuk jejari panjang (5D dan ke atas) pada garisan lubang besar, kerana lenturan aruhan mengekalkan bujur hingga 1-2.5% di mana lenturan sejuk boleh berjalan 5-8%.
• Pilih lenturan sejuk untuk NPS 2 dan ke bawah pada Sch 10S atau 40S, di mana mesin mandrel sudah wujud dan kuantitinya kecil.
• Pilih lenturan sejuk apabila talian berada dalam perkhidmatan yang tempat-anil lentur tidak praktikal - contohnya gelendong yang sangat panjang yang tidak sesuai dengan mana-mana relau yang tersedia.
• Pilih lenturan sejuk apabila anda ingin mengekalkan sifat sijil kilang utuh dan-tegangan gentian luar anda kekal dalam belanjawan pemanjangan-yang dikekalkan.

Terdapat juga hibrid yang sering diabaikan: lenturan sejuk diikuti dengan annea penyelesaian penuh. Ia adalah laluan lalai untuk kerja sejuk yang teruk dalam aloi nikel dan ia memberikan anda jejari ketat pembentukan sejuk dengan metalurgi pembentukan panas - dengan kos kitaran relau tambahan dan risiko herotan semasa pelindapkejutan.

Apakah jejari lentur minimum untuk paip aloi nikel?

Tiada nombor Kod tunggal. Minimum praktikal ialah 1.5D untuk lenturan putar sejuk-draw dengan mandrel bola dan dadu pengelap pada dinding nipis, 2.5-3D dengan mandrel palam, 4-6D tanpa mandrel dan 2-3D untuk lenturan aruhan panas. Apa yang sebenarnya menetapkan had ialah faktor dinding D/t, bukan aloi.

Jejari lentur ditulis sebagai gandaan diameter nominal, R=kD. Selekoh 1.5D pada NPS 4 mempunyai jejari garis tengah kira-kira 171 mm. Semakin ketat jejari, semakin banyak gentian luar perlu diregangkan dan semakin banyak dinding dalam perlu dimampatkan - dan bahagian mampatan adalah yang biasanya gagal terlebih dahulu, kerana berkedut, lama sebelum bahagian ketegangan terkoyak.

Jejari lentur minimum praktikal mengikut kaedah dan faktor dinding (D/t)

Sebagai rujukan, kelengkapan yang anda akan beli terletak pada jejari tetap: asiku jejari panjangkepada ASME B16.9 ialah 1.5D, aB16.28 siku jejari pendekialah 1.0D, dan selekoh kembali B16.9 mengikut konvensyen yang sama. Siku tersebut boleh mencapai 1.5D dan 1.0D hanya kerana ia terbentuk panas daripada stok yang jauh lebih berat daripada jadual nominal - yang betul-betul helah yang perlu anda salin jika anda mahukan lenturan medan 1.5D dalam aloi nikel.

Dua had lagi digunakan dalam amalan. Pertama, panjang tangen: anda memerlukan paip lurus yang mencukupi pada setiap hujung untuk mencengkam, mengimpal dan untuk memuatkan apemasangan buttweldatau bebibir. Kedua, selekoh mesti mengosongkan keperluan pigging atau pembersihan - selekoh 1.5D yang melepasi reka bentuk tekanan masih boleh tidak boleh digunakan jika talian perlu dipig.

Berapakah penipisan dinding di bahagian luar selekoh, dan bagaimana anda mengiranya?

Bahagian luar selekoh (ekstrados) menipis kira-kira 24% pada 1.5D, 19% pada 2D, 14% pada 3D, 9% pada 5D dan 4-5% pada 10D. Hubungan geometri yang mengawal ialah t_extrados=tx R / (R + D/2 - t/2). Pecahan penipisan bergantung pada R/D, jadi ia hampir sama untuk NPS 2 dan NPS 8 - titik yang mengejutkan kebanyakan pembeli.

Terbitan ialah geometri tulen ditambah dengan pemuliharaan isipadu. Ambil paksi neutral pada garis tengah paip, jejari R. Serat di permukaan luar terletak pada jejari R + D/2 dan perlu menjadi lebih panjang mengikut nisbah itu, jadi bahan di situ merebak dan dinding menjadi lebih nipis. Pembetulan t/2 ada kerana bahan paling nipis ialah pertengahan-tebal dinding, bukan permukaan luar yang melampau.

Formula ini bukan tangan teoritis-melambai - ia menjejak ukuran. Pada selekoh aruhan NPS 6 Sch 120 2D (OD 168.3 mm, dinding nominal 14.3 mm, R=336.6 mm) ia meramalkan 12.0 mm pada ekstrados dan 18.9% penipisan terhadap 11.9 mm diukur dan 18.7 mm pada intrados terhadap 18.9 mm diukur. Itu ialah varians 0.1-0.2 mm, iaitu toleransi kilang dan ralat pengukuran, bukan ralat model.

Ketebalan ekstrados yang diramalkan dan penipisan untuk saiz paip aloi nikel biasa

Baca lajur penipisan terhadap toleransi kilang 12.5% ​​yang disertakan dengan paip lancar. Selekoh 1.5D memakan 24%, iaitu kira-kira dua kali ganda toleransi kilang - jadi paip dinding nominal yang dibeli kepada toleransi standard sudah berada di bawah nominal sebelum anda bermula dan di bawah tekanan minimum selepas dibengkokkan. Inilah sebabnya mengapa pesanan bengkok mesti menyatakan catatan-dinding bengkok, bukan jadual.

Peraturan praktikal yang mengikuti terus daripada formula: untuk mengekalkan penipisan geometri dalam 12.5% ​​anda memerlukan R kira-kira 3.5D - 3.5t, yang berfungsi kepada kira-kira 3.3D untuk bahagian Sch 40S biasa. Apa-apa yang lebih ketat daripada itu perlu dibayar dengan stok permulaan yang lebih berat.

Apakah had penipisan dinding yang sebenarnya dikenakan oleh ASME B31.3 pada selekoh?

ASME B31.3 tidak menerbitkan peratusan had penipisan. Ia menerbitkan keperluan ketebalan: para 304.2.1 mengatakan dinding selekoh minimum yang diperlukan, selepas lentur dan dalam bentuk siapnya, ialah t=P x D / (2[(S x E x W / I) + P x Y]), di mana I ialah faktor yang berbeza antara bahagian dalam dan luar selekoh. Had penipisan ialah apa sahaja yang mengekalkan dinding yang diukur di atas nombor itu.

Ini adalah satu-satunya peraturan yang paling salah sebut dalam lenturan paip. Fabrikasi mengulangi nombor seperti '10% penipisan maksimum' atau '12.5% ​​maksimum' seolah-olah ia adalah nilai Kod. Ia bukan - ia adalah tabiat penerimaan kedai dan ia biasanya proksi untuk keperluan sebenar, iaitu ketebalan, bukan peratusan. Jika t anda murah hati, anda boleh bertahan 24% penipisan; jika t anda ketat, 8% penipisan boleh mengecewakan anda.

ASME B31.3 para 304.2.1 faktor lentur I berbanding jejari lentur

Perhatikan arah pembetulan, kerana ia berlawanan-intuitif. Saya berada di bawah 1 pada extrados, yang menjadikan ketebalan yang diperlukan di sana lebih KECIL sedikit daripada paip lurus. Saya berada di atas 1 pada intrados, yang menjadikan ketebalan yang diperlukan di sana lebih BESAR sedikit. Kod ini mengimbangi pengagihan tegasan gelung dalam paip melengkung, bukan untuk penipisan - penipisan dikendalikan secara berasingan dengan mengukur dinding siap.

Oleh itu, aliran kerja praktikal ialah: hitungkan-paip t lurus, gunakan faktor I untuk mendapatkan keperluan lenturan pada intrados dan ekstrados, kemudian sahkan - dengan pengiraan sebelum tertib dan dengan pengukuran ultrasonik selepas lentur - bahawa titik paling nipis pada ekstrados masih mengosongkannya. Lihatbagaimana untuk memilih paip aloi nikel untuk loji kimiauntuk cara S dipilih untuk gred dan syarat pentadbiran.

Bahagian selekoh manakah yang mengawal reka bentuk: ekstrados atau intrados?

Kedua-duanya, atas sebab yang berbeza. Ekstrado mengawal semakan ketebalan dinding kerana ia adalah titik paling nipis. Intrados mengawal keperluan ASME B31.3 yang dikira kerana faktor I Kod adalah lebih besar daripada 1 di sana. Anda perlu memenuhi kedua-duanya: nombor Kod di intrados dan dinding yang diukur pada ekstrados.

Memikirkannya sebagai satu soalan ialah apa yang menyebabkan selekoh gagal. Dalam selekoh 1.5D, ekstrados ialah lokasi di mana logam fizikal adalah paling nipis - kira-kira 76% daripada nominal. Tetapi Kod meminta 1.25 kali ganda ketebalan paip lurus-di intrados dalam selekoh yang sama, dan intrados ialah tempat logam bertimbun, biasanya kepada 125-150% daripada nominal. Jadi intrados biasanya melepasi ketebalan dan ekstrados adalah tempat anda mengukur.

Perkara yang dikawal oleh setiap sisi selekoh

Risiko kedutan pada intrados adalah sebab mandrel dan wiper die bukan pilihan di bawah 3D. Kedutan bukan kecacatan kosmetik - ia adalah gesper tempatan yang menumpukan tekanan, mengurangkan hayat keletihan dan, dalam garisan yang menghakis, mencipta celah. B31.3 memerlukan variasi ketebalan daripada intrados kepada ekstrados dan sepanjang selekoh secara beransur-ansur, jadi kedutan yang menghasilkan perubahan setempat yang mendadak adalah penolakan pada dua kiraan.

Berapa banyak terikan gentian luar-yang dibengkokkan ke dalam paip?

Pemanjangan gentian luar-selekoh ialah 50/(R/D) peratus - 33% pada 1.5D, 25% pada 2D, 17% pada 3D, 10% pada 5D dan 5% pada 10D. Nombor itulah yang mendorong pengerasan kerja, kehilangan kemuluran dan keputusan rawatan haba-pasca lentur, dan ini adalah sebab lengkung sejuk 1.5D ialah peristiwa metalurgi dan bukannya satu geometri.

Formula berikut dari geometri yang sama seperti penipisan: permukaan luar terletak pada R + D/2 dan perlu bergerak lebih jauh daripada paksi neutral, jadi terikan adalah (D/2)/R, atau 50/(R/D) sebagai peratusan. Ia tidak mengandungi ketebalan dinding, itulah sebabnya paip nipis dan tebal dengan diameter yang sama mengambil terikan gentian luar-yang sama pada jejari yang sama.

Pemanjangan serat-luar dan akibat metalurgi yang terhasil

Bandingkan nombor tersebut dengan pemanjangan minimum yang sebenarnya dinyatakan oleh sijil bahan anda. disepuhC276membawa pemanjangan minimum 40% danASTM B444 Gred 1 Inconel 625membawa 30%. Selekoh 1.5D menggunakan pada dasarnya semua rizab itu di permukaan luar. Bahan biasanya akan bertahan dalam lenturan - ia adalah baki kemuluran untuk transien tekanan, kitaran haba dan sebarang kerja semula medan kemudian yang anda belanjakan.

Pemanjangan tertahan ialah cara paling bersih untuk membuat alasan tentang perkara ini: pemanjangan tertahan=pemanjangan daripada sijil kilang tolak pemanjangan lenturan. Jika haba memperakui pada 48% dan anda meletakkan 33% ke dalam selekoh 1.5D, anda mempunyai baki 15%. Jika satu lagi haba gred yang sama mengesahkan pada 32%, selekoh yang sama meninggalkan anda tanpa apa-apa. Inilah sebabnya-selekoh jejari nikel yang ketat harus memenuhi syarat setiap haba, bukan setiap gred.

Adakah lenturan sejuk mencetuskan rawatan haba-bengkok wajib di bawah ASME B31.3?

Untuk aloi nikel, tidak secara langsung melalui perenggan Kod kebanyakan orang memetik. ASME B31.3 para 332.4.2 menjadikan pasca-rawatan haba lentur wajib untuk P-Nos. 1 hingga 6 apabila pemanjangan gentian yang dikira melebihi 50% daripada pemanjangan minimum asas - yang ditentukan dan aloi nikel tidak berada dalam P-Nos untuk keperluan aloi. 1 spesifikasi Pemilik dan perkhidmatan, jadi anda perlu menulisnya sendiri ke dalam pesanan.

Ini adalah perbezaan yang benar-benar penting dan ia kerap menjadi salah dalam kedua-dua arah. Sesetengah kedai membaca 332.4.2, melihat bahawa aloi nikel berada di luar P-Nombor yang disenaraikan dan membuat kesimpulan bahawa tiada-rawatan lenturan diperlukan. Yang lain menggunakan 50%-daripada-peraturan pemanjangan pada aloi nikel, yang konservatif tetapi tidak dimandatkan-Kod. Jawapan yang jujur ​​ialah untuk aloi nikel Kod menunda spesifikasi bahan dan niat reka bentuk.

Dari mana asal-keperluan rawatan haba bengkok

Ujian kejuruteraan yang bertahan dalam audit dikekalkan pemanjangan. Tentukan pemanjangan lenturan daripada jejari, tolak pemanjangan itu daripada pemanjangan pada sijil kilang sebenar dan memerlukan pemanjangan tertahan minimum - 10% ialah angka yang paling biasa ditulis dalam spesifikasi projek. Jika anda tidak boleh menunjukkannya, anil. Dan jika talian berada dalam julat rayapan atau dalam perkhidmatan di mana keretakan kakisan tegasan adalah mekanisme yang boleh dipercayai, sepuhlindap tanpa mengira, kerana tegasan tegangan sisa pada ekstrados adalah apa yang anda tidak mahu di sana.

LihatRawatan haba Inconel 625danHad suhu C276untuk gred-latar belakang khusus.

Mengapakah Hastelloy C276 tidak boleh dibiarkan dalam keadaan-panas-berfungsi?

Kerana rintangan kakisan C276 dihasilkan oleh penyepuh larutan pada 1121-1175 C diikuti dengan pelindapkejutan pantas, dan kerja panas meninggalkan struktur mikro yang berbeza. Kandungan karbon rendah dan silikon rendah C276 yang terkenal membeli anda sebagai-penggunaan dikimpal - ia TIDAK membeli anda sebagai-penggunaan kerja panas, kerana kerja panas kekal dalam jalur 650-980 C di mana fasa mu, fasa P dan karbida memendakan.

Kekeliruan boleh difahami. Kimia aloi - 0.01% karbon maksimum dan 0.08% silikon maksimum - telah direka khusus supaya haba-zon yang terjejas bagi kimpalan tidak peka, itulah sebabnyaC276 digunakan dalam keadaan-sebagai kimpalan. HAZ kimpalan melepasi julat kerpasan dalam beberapa saat. Selekoh panas, atau tiang perlahan-bengkokkan-sejuk, tinggal di sana. Kinetik yang berbeza, hasil yang berbeza.

Apakah bentuk dalam Hastelloy C276 antara 650 dan 980 C, dan berapa kosnya

Akibat praktikal adalah peraturan yang sukar untuk sesiapa sahaja yang menentukan selekoh panas: nyatakan-anil bengkok pada pesanan pembelian, nyatakan kaedah pelindapkejutan dan tambah ujian kakisan antara butiran jika talian berada dalam perkhidmatan menghakis. Jangan terima 'air cooled after induction bending' sebagai jawapan untukC276 paip loji kimia.

Melegakan tekanan bukanlah pengganti untuk anil penyelesaian di sini. Pelega tekanan pada 870-980 C berada di dalam jalur kerpasan. Jika anda mahukan tekanan keluar, anda lakukan penyepuhlindapan dan pelindapkejutan penyelesaian penuh - tiada versi pendek untuk C276.

Apakah suhu rawatan haba pasca{0}}bengkok yang digunakan untuk C276, 625, 825 dan Monel 400?

C276: annealing larutan pada 1121-1175 C (2050-2150 F) dengan pelindapkejutan cepat, selepas pembentukan panas pada 870-1230 C. Inconel 625: kerja panas pada 925-1175 C, kemudian anil semula pada suhu minimum gred ASTM1}} C4 - 871 B4 yang dipesan Minimum 1093 C untuk Gred 2. Incoloy 825: anneal pada 930-1010 C. Monel 400: anneal pada 870-980 C. Masing-masing adalah anneal penuh, bukan melegakan tekanan.

Mendapatkan suhu anil yang betul lebih penting daripada yang kelihatan, kerana ia menentukan keadaan yang anda hadapi. PesananASTM B444paip sebagai Gred 1 dan kemudian anilkan selekoh siap pada 1093 C dan anda telah menukarnya secara senyap-senyap kepada Gred 2 - dengan kekuatan hasil suhu bilik yang lebih rendah-dan tegasan dibenarkan yang salah untuk pengiraan dinding anda. Pesan Gred 2 dan anil pada 871 C dan anda telah menurunkan taraf rintangan rayapan yang anda bayar.

Tingkap membentuk panas dan selepas-suhu penyepuhlindapan lentur untuk aloi nikel biasa

Satu lagi perangkap: relau. Selekoh aruhan jejari-panjang dan besar pada NPS 12 atau lebih tinggi mungkin tidak sesuai dengan mana-mana relau yang anda ada akses dan memanaskannya secara setempat semula-mencipta kecerunan terma yang anda cuba alihkan. Tentukan laluan penyepuhlindapan sebelum anda membuat komitmen ke laluan lenturan. Jika tiada penyepuhlindapan yang berdaya maju, jawapan yang betul selalunya ialah selekoh sejuk yang kekal di dalam belanjawan pemanjangan-yang dikekalkan, atau standardsiku buttweldyang telah disepuhlindapkan di kilang.

Berapa banyak springback yang perlu anda bayar apabila membengkokkan aloi nikel?

Jangkakan kira-kira 4-10 darjah springback pada selekoh mandrel 90 darjah dalam C276 atau 625, berbanding kira-kira 1-2 darjah untuk 316L dan 2-5 darjah untuk dupleks 2205. Tetapi jangan reka bentuk pada jadual: springback ditetapkan oleh nisbah tegasan aliran kepada modulus anjal kerja, dan tegasan pengerasan aloi yang semakin meningkat semasa perlu diukur pada selekoh percubaan daripada haba sebenar.

Springback ialah pemulihan elastik yang berlaku apabila anda melepaskan beban lentur. Ia berskala secara kasar dengan kekuatan hasil dibahagikan dengan modulus anjal. Aloi nikel mempunyai modulus kira-kira 205 GPa - pada asasnya sama dengan keluli - tetapi kekuatan hasil yang jauh lebih tinggi, dan secara kritikal ia mendapat kekuatan semasa ia dibengkokkan. Gabungan itulah sebabnya pemulihan adalah besar dan mengapa sukar untuk diramalkan dari sijil kilang sahaja.

Springback indikatif pada selekoh mandrel 90 darjah, dan mengapa ia berbeza-beza

Dua perkara praktikal menyusul. Pertama, taburan dalam gred adalah lebih besar daripada perbezaan antara gred - haba ASTM B444 Gred 1 boleh memperakui mana-mana sahaja daripada 414 MPa hingga melebihi 600 MPa pada hasil, dan setiap haba akan keluar secara berbeza. Kedua, springback juga bergantung pada perkakas: tekanan die, kedudukan mandrel, boost dan kelajuan bengkok semuanya menggerakkannya. Bender CNC dengan tekanan-bantuan mati dan prosedur bahagian pertama-yang didokumenkan akan memegang sudut kira-kira tambah atau tolak 0.5 darjah sebaik sahaja ia disediakan; persediaan manual akan bersiar-siar sebanyak 1-2 darjah.

Tulis ini pada pesanan: 'bengkok-percubaan bahagian pertama pada bahan pengeluaran, springback diukur dan direkodkan, set overbend daripada nilai yang diukur, toleransi sudut tambah atau tolak X darjah pada bahagian pengeluaran.' Kedai bengkok yang tidak dapat menerangkan prosedur springbacknya tidak akan memegang-jejari nikel yang ketat selekoh ke sudut.

Apakah toleransi bujur, sudut dan jejari yang sepatutnya mengikut susunan selekoh?

Untuk lenturan aruhan panas ke ASME B16.49, memerlukan bujur maksimum 2.5% dalam badan lentur dan maksimum 1% pada hujung kimpal, toleransi sudut tambah atau tolak 1.5 darjah dan toleransi jejari tambah atau tolak 1.5%. Untuk selekoh medan sejuk, bujur 5% adalah keperluan yang munasabah untuk perkhidmatan tekanan dalaman dan 3% jika talian melihat tekanan luaran atau terpaksa dipindah.

Ovaliti ialah perbezaan antara diameter luar maksimum dan minimum pada bahagian, dinyatakan sebagai peratusan diameter nominal. Ia penting kerana tiga sebab: ia mengurangkan kapasiti tekanan, ia memesongkan jejari min yang digunakan dalam pengiraan fleksibiliti, dan ia boleh menghentikan babi atau sfera pembersihan. Semakin ketat jejari anda, semakin bujur yang anda perolehi - yang merupakan sebab sebenar selekoh sejuk yang ketat lebih sukar untuk memenuhi syarat daripada angka penipisan sahaja yang dicadangkan.

Penerimaan dimensi untuk menulis pada pesanan pembelian selekoh

Jangan lupa kimpalan-penyediaan akhir. Selekoh tiba dengan hujung biasa dan perlu diserong untuk mengimpal; penyediaan standard untuk sambungan punggung aloi nikel ialah sudut termasuk 37.5 darjah dengan muka akar 1.6 mm, dan serong tidak boleh dipotong ke dinding minimum. Jika ekstrados sudah berada pada tekanan minimum, serong yang mengeluarkan satu lagi milimeter meletakkan anda di bawah - yang merupakan satu lagi hujah untuk membeli paip ibu yang lebih berat.

Perkakas yang manakah wajib untuk-jejari lentur aloi nikel yang ketat?

Di bawah 3D anda memerlukan jenis palam mandrel - turun kepada kira-kira 2.5D, bola atau jenis terpaut daripada 2.5D ke 1.5D - ditambah dengan dadu pengelap, dadu tekanan dengan rangsangan dan pelincir yang dirumus untuk nikel. Tanpa mandrel anda mendapat keruntuhan dan bujur; tanpa die pengelap anda mendapat kedutan pada tangen; tanpa pelincir yang betul anda akan menjadi pening dan mati.

Aloi nikel melekit. Ia lebih mudah melawan keluli alat daripada keluli karbon, ia bekerja-mengeras pada permukaan sentuhan, dan ia menghantar tekanan sentuhan yang sangat tinggi kepada acuan. Itu adalah masalah perkakas yang berbeza daripada lenturan 316L, dan itulah sebabnya kedai yang membengkok telaga tahan karat masih boleh merosakkan bengkok C276 pada percubaan pertamanya.

Keperluan perkakas mengikut jejari selekoh, dan apa yang gagal tanpanya

Dua klausa patut ditambah pada perintah itu. Mula-mula, perlukan perkakas untuk didedikasikan atau dibersihkan sepenuhnya sebelum kerja nikel - zarah keluli karbon sisa daripada kerja sebelumnya akan tertanam di permukaan dan karat, dan pencemaran besi bebas ialah-punca yang terkenal bagi kakisan setempat pada aloi nikel. Kedua, memerlukan pelincir bebas daripada sulfur dan klorin, atas sebab yang sama. Ini adalah disiplin yang sama yang kami huraikanAmalan pemesinan C276: perkakas bersih dan bahan habis guna bersih adalah sebahagian daripada spesifikasi kakisan, bukan hanya pengemasan yang baik.

Jika anda membeli selekoh aruhan dan bukannya selekoh sejuk, soalan yang sama ialah kawalan proses dan bukannya perkakas: suhu pemanasan dan toleransinya, lebar jalur yang dipanaskan, kelajuan lenturan,-pemantauan sudut masa sebenar dan medium pelindapkejutan. Mesin yang memegang 850 C tambah atau tolak 50 C dan memantau sudut dalam masa nyata akan menghasilkan lenturan yang berbeza daripada yang tidak, dan perbezaannya muncul dalam bujur dan dalam struktur mikro jalur yang dipanaskan.

Bagaimanakah anda mengukur paip ibu supaya bengkok yang telah siap masih melepasi?

Kerja ke belakang. Ambil dinding minimum yang diperlukan t, bahagikan dengan faktor penipisan geometri untuk jejari anda, kemudian bahagikan sekali lagi dengan 0.875 untuk menampung toleransi kilang standard 12.5% ​​pada paip lancar. Hasilnya ialah dinding permulaan nominal yang anda mesti beli. Untuk minimum setara NPS 4 Sch 40S, ini bermakna Sch 80S pada 3D dan kira-kira 1.5 kali ganda dinding pada 1.5D.

Kebanyakan pesanan bengkok yang gagal gagal di sini. Pembeli memesan jadual yang sama seperti paip lurus, lentur menghasilkan lenturan yang sangat baik, dan tinjauan ultrasonik menunjukkan ekstrados berada di bawah tekanan minimum. Tiada apa-apa kesalahan dilakukan pada mesin - input adalah salah pada pesanan.

Pemilihan paip ibu untuk NPS 4 (OD 114.30 mm), sasaran tiang minimum-dinding lentur 6.02 mm

Aritmetik yang sama digunakan pada setiap saiz, dan hasil yang menarik ialah jawapannya hampir saiz-bebas kerana faktor penipisan bergantung pada R/D dan t/D dan bukannya pada NPS. Apa yang berubah ialah jadual yang wujud.ASME B36.19Mhanya menjadualkan 5S, 10S, 40S dan 80S untuk paip tahan karat dan nikel, jadi apabila anda memerlukan lebih daripada 80S anda biasanya membeli keB36.10 siri jadualatau ke dinding khas - dan masa utama serta harga kedua-duanya bergerak.

Dua baris pesanan yang menghalang hampir setiap-pertikaian paip ibu: 'dinding minimum selepas dibengkokkan hendaklah X mm pada sebarang titik' dan 'paip ibu hendaklah dibekalkan dengan toleransi dinding positif tidak kurang daripada 10%'. Yang pertama memberi anda sesuatu yang boleh diukur untuk ditolak; yang kedua menghilangkan toleransi negatif 12.5% ​​daripada aritmetik sepenuhnya, dan ia biasanya lebih murah daripada meningkatkan jadual penuh.

NDE dan ujian penerimaan yang manakah tergolong dalam pesanan pembelian bengkok aloi nikel?

Pemetaan ketebalan dinding ultrasonik-merentasi ekstrados pada grid yang ditentukan, penembus pewarna pada kedua-dua intrados dan ekstrados, pengesahan dimensi sudut, jejari, bujur dan panjang tangen, pengenalan bahan positif dan - selepas sebarang kerja panas - ujian kakisan antara butiran. Tinjauan kekerasan adalah pemeriksaan pilihan yang berguna tentang berapa banyak kerja sejuk yang sebenarnya diambil oleh selekoh.

Tinjauan dinding adalah yang membawa reka bentuk. Tentukan grid dan bukannya menyerahkannya kepada kedai: sekurang-kurangnya puncak tambahan pada pertengahan-jalur selekoh, tambah mata pada kedudukan suku, serta mahkota dan peralihan tangen. Selekoh yang melepasi pada pertengahan-rentang masih boleh menjadi nipis dalam jarak dekat ke dalam lengkok, dan di situlah peralihan penipisan daripada nilai geometri kepada nilai setempat.

Matriks ujian penerimaan untuk lenturan aloi nikel

Untuk perkhidmatan masam, tambahkan keperluan NACE MR0175 / ISO 15156 pada pesanan. Bengkok yang telah dikerjakan dengan sangat sejuk boleh melebihi had kekerasan untuk aloi walaupun bahan asasnya mematuhi, dan itu adalah kegagalan perolehan dan bukannya kegagalan lenturan - tetapi ia masih mendarat pada projek anda. Lihatpemilihan paip aloi nikel untuk minyak dan gas luar pesisirbagaimana ini biasanya dikendalikan.

Bagaimanakah selekoh sejuk dibandingkan dengan siku kimpalan punggung pada kos dan integriti?

Satu selekoh mengeluarkan dua kimpalan lilitan dan satu pembelian pemasangan. Pada NPS 4 nikel, kira-kira 28 kimpalan-inci disimpan, yang pada kadar biasa kedai untuk aloi nikel 40-80 USD setiap kimpalan-inci adalah kira-kira 1,100-2,300 USD setiap lokasi, sebelum NDE. Tetapi selekoh memerlukan paip induk yang lebih berat dan, jika dikerjakan dengan panas, anil penuh - supaya selekoh menang pada jejari-panjang, boleh diulang, kerja berdiameter besar dan siku menang pada satu kali dan lokasi 1.5D yang ketat.

Perbandingan jujur ​​mempunyai empat baris, bukan satu. Pertama, kimpalan yang anda keluarkan dan kosnya termasuk NDE dan kebarangkalian pembaikan. Kedua, kelengkapan yang anda tidak beli. Ketiga, logam tambahan yang anda beli kerana paip ibu adalah satu jadual yang lebih berat. Keempat, kos penyepuhlindapan dan pengendalian jika selekoh dikerjakan panas.

Bengkok lawan siku punggung: di mana masing-masing menang

Terdapat juga hujah jadual yang sering memutuskannya. Oleh kerana selekoh memerlukan stok permulaan yang lebih berat, selekoh 1.5D dalam aloi nikel biasanya bermaksud melompat ke jadual yang membawa masa pendahuluan yang panjang dan harga premium - pada ketika itu siku B16.9, yang telah terbentuk panas daripada stok yang betul dan disepuh di kilang, hanyalah produk yang lebih baik. Inilah sebab asas bahawa lokasi 1.5D dan 1.0D hampir selalu merupakan wilayah siku dan 3D dan ke atas ialah wilayah selekoh. TheProjek kili paip Inconel 625 di Malaysiaadalah ilustrasi yang baik tentang bagaimana kedua-duanya bercampur dalam satu senarai baris.

Dan jangan lupa kedai-berbanding-pembahagian medan. Membongkok sememangnya merupakan operasi kedai, di mana kadar pembaikan lulus pertama-adalah terendah. Jika alternatifnya ialah dua kimpalan medan dalam aloi nikel, lenturan bukan sahaja lebih murah - malah lebih dipercayai secara mendadak.Ekonomi kimpalan kedai lawan medantunjukkan penerimaan radiografik-lulus pertama kira-kira 98% di kedai berbanding 90-93% di lapangan dan kerja semula 1-2% terhadap 7-10%.

Apakah kecacatan lentur yang paling biasa dalam aloi nikel dan bagaimana ia dicegah?

Berkerut pada intrados, retak pada extrados, runtuh dan bujur, pedih dan pickup mati, dan - dalam selekoh panas - jalur haba-yang telah kehilangan rintangan kakisan. Setiap satu daripadanya mempunyai sebab tertentu dan pembaikan khusus, dan empat daripada lima dihalang oleh pemilihan alatan dan jejari dan bukannya oleh kemahiran pengendali.

Senarainya adalah pendek kerana fiziknya mudah: bahagian dalam selekoh berada dalam mampatan dan gesper jika tidak disokong, bahagian luar dalam ketegangan dan koyak jika kehabisan kemuluran dan permukaan rosak jika perkakas salah untuk bahan pengerasan yang melekit, bekerja-.

Kecacatan lentur aloi nikel: punca, pengesanan dan pencegahan

Satu kecacatan patut diberi perhatian khusus kerana ia adalah nikel-khusus: suapan permulaan-hentian. Jika lentur berhenti di tengah-bengkok, bahan pada kerja cetakan-mengeras secara setempat dan pertambahan pergerakan seterusnya boleh memecahkannya. Suapan berterusan bukan keutamaan dalam aloi nikel, ia adalah keperluan - dan ia patut ditulis dalam prosedur.

Bagaimanakah anda memilih antara lenturan panas dan sejuk untuk garis aloi nikel?

Lakukan tujuh semakan mengikut urutan: betulkan dinding minimum Kod, pilih jejari daripada faktor dinding, saiz paip ibu daripada penipisan, tentukan panas atau sejuk pada metalurgi dan bukannya geometri, nyatakan perkakas dan percubaan springback, tulis ujian penerimaan dan sahkan sebelum selekoh masuk ke dalam gelendong. Langkau langkah ketiga dan keseluruhan latihan adalah akademik.

Urutan di bawah ialah urutan yang kami gunakan semasa menyemak spesifikasi selekoh. Ia sengaja diperintahkan supaya keputusan yang murah didahulukan dan yang mahal - lonjakan jadual dan kitaran relau - hanya dibuat sebaik sahaja geometri diselesaikan.

Langkah 1. Betulkan dinding minimum Kod dahulu:Kira lurus-tekanan tekanan paip t daripada ASME B31.3 para 304.1.2 menggunakan tegasan dibenarkan S untuk gred dan keadaan tepat - contohnya ASTM B444 Gred 1 dan Gred 2 Inconel 625 mempunyai dibenarkan berbeza dan oleh itu dinding berbeza. Lihatbagaimana untuk memilih paip Inconel 625.

Langkah 2. Pilih jejari selekoh daripada faktor dinding, bukan daripada kebiasaan:Kira D/t. Di bawah 10 dinding adalah berat dan lenturan panas biasanya jawapan ekonomi; 10-30 menyokong sejuk 1.5D-3D dengan mandrel; di atas 30 tambah satu diameter pada jejari minimum atau terima penalti bujur yang boleh diukur.

Langkah 3. Ramalkan penipisan dan beli paip ibu yang sesuai:Gunakan t_extrados=tx R / (R + D/2 - t/2), bahagikan dengan 12.5% ​​toleransi kilang dan bulatkan ke jadual yang tersedia seterusnya dalamASME B36.19M. Tulis catatan minimum-dinding bengkok pada pesanan pembelian, bukan jadual nominal.

Langkah 4. Tentukan panas atau sejuk menggunakan metalurgi, bukan hanya geometri:Jika talian berada dalam perkhidmatan yang menghakis dan selekoh akan menjadi panas, belanjakan untuk-penyelesaian semula sepenuhnya dan pelindapkejutan. Jika ia kekal sejuk, periksa ketegangan gentian-luar terhadap pemanjangan yang tertahan sebelum mengetepikan pasca-rawatan haba bengkok.

Langkah 5. Tentukan alat, pelinciran dan percubaan springback:Memerlukan mandrel ditambah pengelap di bawah 3D, rangsangan atau tekanan-bantuan mati, pelincir tekanan tinggi-bebas berklorin dan-bengkok percubaan bahagian pertama pada haba sebenar untuk menetapkan sudut lengkung.

Langkah 6. Tulis ujian penerimaan ke dalam susunan:Pemetaan dinding ultrasonik merentasi ekstrados, penembus pewarna pada kedua-dua permukaan, semakan sudut dimensi, jejari, bujur dan panjang tangen, PMI dan - selepas sebarang kerja panas - ujian kakisan antara butiran.

Langkah 7. Sahkan sebelum anda mengimpalnya ke dalam gelendong:Sahkan dinding minimum yang diukur melebihi t, sahkan bujur berada dalam had yang ditentukan, dan kemudian lepaskan selekoh kefabrikasi kili paip.

Jika anda mahukan pendapat kedua mengenai jadual selekoh sebelum ia pergi ke kedai, hantar senarai talian, keadaan reka bentuk dan gred aloi. JN Alloy mengkaji spesifikasi bengkok untukpaip aloi nikelsetiap minggu, dan dua item yang paling kerap perlu ditukar ialah jadual paip ibu dan klausa rawatan haba bengkok-yang hilang.

Aloi nikel manakah yang paling mudah dibengkokkan, dan yang manakah harus dielakkan?

Monel 400 dan Nickel 200/201 ialah yang paling mudah - yang mudah dibentuk dan berfungsi-mengeras dengan kurang agresif. Inconel 625 berada di tengah-tengah dan merupakan gred-kekuatan tinggi yang paling memaafkan. Hastelloy C276 adalah yang paling menuntut dalam lenturan sejuk kerana ia berfungsi-paling cepat mengeras dan mempunyai sedikit toleransi terhadap pendedahan suhu-perantaraan. Incoloy 825 terletak hampir dengan 625.

Penarafan aloi dengan kesukaran membengkok benar-benar memberi kedudukan kepada mereka berdasarkan tiga perkara: kekuatan hasil yang perlu anda atasi, kadar ia bekerja-mengeras semasa anda mengatasinya dan berapa banyak kerosakan haba yang mereka ambil jika anda melalui laluan panas. Ketiga-tiga mereka tidak selalu bergerak bersama, itulah sebabnya ranking itu bukan sekadar ranking kekuatan.

Kesukaran lenturan-sejuk relatif aloi nikel biasa

Dua bacaan praktikal jadual ini. Pertama, jika geometri adalah marginal dan perkhidmatan membenarkannya, memesan ASTM B444 Gred 2 dan bukannya Gred 1 akan menjadikan lenturan lebih mudah - Gred 2 menghasilkan pada minimum 276 MPa berbanding 414 MPa, jadi daya dan springback kedua-duanya jatuh. Anda melepaskan kekuatan suhu bilik-yang mungkin anda tidak perlukan dan anda mengekalkan tingkah laku rayapan yang lebih baik. Kedua, jika anda membongkokC276 dan bukannya 625semata-mata untuk rintangan kakisan, semak sama ada jejari yang lebih ketat benar-benar diperlukan - perbezaan kesukaran cukup besar untuk menukar laluan fabrikasi.

Bacaan berkaitan pada aloi-oleh-latar belakang aloi:C276 komposisi kimia, 625 komposisi kimia, C276 berbanding Incoloy 825, 625 julat suhudanGred setara C276. Untuk bentuk produk lain, lihatpaip aloi, Paip hastelloy, Paip inconel, Paip Incoloy, Paip moneldanPaip Inconel 600.

Soalan Lazim

Tiada nilai Kod tunggal. Secara praktikalnya, 1.5D boleh dicapai sejuk dengan mandrel bola dan mati pengelap pada dinding nipis, 2.5D ke 3D dengan mandrel palam, 4D ke 6D tanpa mandrel dan 2D ke 3D dengan lenturan aruhan panas. Faktor dinding D/t menetapkan had sebenar: di bawah 10 dinding biasanya terlalu berat untuk dibengkokkan secara ekonomi, dan di atas 30 anda mesti menambah kira-kira satu diameter pada jejari minimum.

Berapa banyak penipisan dinding yang boleh diterima pada selekoh paip?

ASME B31.3 tidak memberikan peratusan. Ia memerlukan dinding minimum selekoh siap untuk memenuhi t=P x D / (2[(S x E x W / I) + P x Y]) dari para 304.2.1. Elaun penipisan ialah apa sahaja yang mengekalkan ekstrados yang diukur melebihi angka tersebut. Penipisan geometri biasa ialah 24% pada 1.5D, 19% pada 2D, 14% pada 3D, 9% pada 5D dan 4-5% pada 10D.

Bagaimanakah anda mengira penipisan dinding di bahagian luar selekoh?

Gunakan t_extrados=tx R / (R + D/2 - t/2), dengan t ialah dinding permulaan, D ialah diameter luar dan R ialah jejari lentur garis tengah. Penipisan dikawal oleh R/D, jadi ia hampir sama untuk NPS 2 dan NPS 8 pada nisbah jejari yang sama.

Adakah lenturan panas atau lenturan sejuk lebih baik untuk Hastelloy C276?

Lenturan sejuk adalah lebih baik apabila geometri membenarkannya, kerana ia mengekalkan-struktur mikro yang dibekalkan dan mengelakkan kitaran relau. Lenturan panas diperlukan untuk dinding berat dan diameter besar, tetapi lentur kemudiannya mestilah disepuhlindapkan larutan pada 1121-1175 C (2050-2150 F) dan dipadamkan dengan cepat - C276 tidak boleh sekali-kali dimasukkan ke dalam perkhidmatan yang menghakis dalam keadaan panas-panas.

Adakah lenturan sejuk memerlukan-rawatan haba lentur di bawah ASME B31.3?

Bukan mengikut perenggan yang kebanyakan orang sebut. B31.3 para 332.4.2 menggunakan peraturan pemanjangan gentian-pada P-Nos. 1 hingga 6, dan aloi nikel tidak berada dalam julat itu. Untuk aloi nikel, keperluan datang dari spesifikasi bahan dan spesifikasi Pemilik, jadi ia mesti ditulis ke dalam pesanan pembelian. Ujian pemanjangan-yang dikekalkan ialah asas biasa.

Apakah pemanjangan gentian luar-selekoh 3D?

Kira-kira 17%. Formulanya ialah 50 / (R/D) peratus, jadi 1.5D memberikan 33%, 2D memberikan 25%, 3D memberikan 17%, 5D memberikan 10% dan 10D memberikan 5%. Bandingkan hasilnya dengan pemanjangan pada sijil kilang untuk menganggarkan kemuluran tertahan.

Apakah peraturan pemanjangan yang dikekalkan dan mengapa ia penting?

Pemanjangan tertahan ialah pemanjangan yang dinyatakan pada sijil kilang tolak pemanjangan lenturan. Banyak spesifikasi projek memerlukan sekurang-kurangnya 10% pemanjangan yang dikekalkan di lokasi yang paling tegang. Ia penting kerana jejari selekoh yang sama boleh selamat pada satu haba dan tidak selamat pada haba yang lain, bergantung pada pemanjangan yang diperakui.

Berapa banyak springback yang perlu anda jangkakan apabila membengkokkan Inconel 625?

Kira-kira 3 hingga 10 darjah pada selekoh mandrel 90 darjah, bergantung pada sama ada anda memesan ASTM B444 Gred 2 (hasil minimum 276 MPa) atau Gred 1 (hasil minimum 414 MPa). Jangan reka bentuk mengikut nombor - springback mesti diukur pada lengkung percubaan daripada haba sebenar dan set overbend daripada nilai yang diukur.

Mengapakah Hastelloy C276 memerlukan-sepuhlindap semula selepas pembentukan panas?

Kerana rintangan kakisan datang daripada penyepuh larutan pada 1121-1175 C diikuti dengan pelindapkejutan pantas. Kerja panas dan penyejukan perlahan kekal dalam julat 650-980 C, di mana fasa mu, fasa P dan karbida M6C atau M23C6 memendakan dan merendahkan kedua-dua keliatan dan rintangan kakisan. Karbon rendah dan silikon rendah C276 membenarkan sebagai-penggunaan yang dikimpal, bukan sebagai penggunaan panas.

Apakah perbezaan antara ASTM B444 Gred 1 dan Gred 2 untuk lenturan?

Gred 1 disepuhlindapkan pada 871 C (1600 F) minimum dan mempunyai hasil minimum 414 MPa; Gred 2 ialah larutan anil pada suhu minimum 1093 C (2000 F) dan mempunyai hasil minimum 276 MPa. Gred 2 lebih mudah dibengkokkan kerana kekuatan hasil yang lebih rendah dan springback yang lebih rendah, dan ini adalah pilihan yang betul di atas kira-kira 593 C. Anil-lentur tiang mesti sepadan dengan gred yang dipesan.

Apakah had bujur yang digunakan untuk lentur aruhan?

ASME B16.49 mengehadkan bujur kepada 2.5% dalam badan lentur dan 1% pada hujung kimpalan, dengan toleransi sudut tambah atau tolak 1.5 darjah dan toleransi jejari tambah atau tolak 1.5%. Untuk selekoh medan sejuk, bujur 5% ialah penerimaan tekanan-dalaman biasa dan 3% digunakan untuk tekanan luaran atau garisan pigged.

Bagaimanakah anda menentukan saiz paip ibu untuk selekoh?

Bahagikan dinding minimum yang diperlukan dengan faktor penipisan geometri untuk jejari selekoh, kemudian bahagikan sekali lagi dengan 0.875 untuk menampung toleransi kilang 12.5% ​​pada paip lancar. Untuk NPS 4 Sch 40S bersamaan bermakna Sch 80S pada 3D dan kira-kira 1.5 kali ganda dinding yang diperlukan pada 1.5D. Menentukan toleransi dinding positif biasanya lebih murah daripada meningkatkan jadual penuh.

Adakah mandrel diperlukan untuk membengkokkan paip aloi nikel?

Ya di bawah kira-kira 4D. Mandrel plag digunakan hingga kira-kira 2.5D, dan mandrel bola atau berpaut di bawahnya. Die pengelap juga diperlukan di bawah 3D untuk mengelakkan kedutan pada tangen, dan die tekanan dengan rangsangan mengawal pengedaran dinding.

Apakah ASME B16.49 dan bilakah ia terpakai?

ASME B16.49 ialah standard untuk-bengkok aruhan buttweld keluli tempa buatan kilang. Ia terpakai pada lenturan yang dihasilkan oleh pembentukan haba atau sejuk, biasanya dalam julat radius 3D, 5D, 7D dan 10D, dan ia mengawal dimensi, toleransi, bujur, penandaan dan ujian. Ia tidak meliputi siku 1.5D ASME B16.9 atau siku 1.0D ASME B16.28.

Bolehkah anda membengkokkan paip aloi nikel kepada 1.5D?

Ya, tetapi biasanya tidak dari segi ekonomi. Selekoh sejuk 1.5D memerlukan mandrel bola, cetakan pengelap dan paip ibu kira-kira 1.5 kali ganda dinding yang diperlukan, yang bagi aloi nikel selalunya bermaksud jadual yang membawa masa pendahuluan yang panjang. Dalam kebanyakan kes, siku jejari panjang ASME B16.9 standard, yang telah terbentuk panas daripada stok yang betul dan disepuh di kilang, adalah produk yang lebih baik pada 1.5D.

Apakah NDE yang perlu dinyatakan pada bengkok aloi nikel?

Pemetaan ketebalan dinding ultrasonik merentasi ekstrados pada pertengahan -span dan titik suku, penembus pewarna pada intrados, ekstrados dan peralihan tangen, pengesahan dimensi sudut, jejari, bujur dan panjang tangen serta pengenalan bahan positif. Tambah ujian kakisan antara butiran selepas sebarang kerja panas dan tinjauan kekerasan jika had perkhidmatan masam dikenakan.

Adakah lenturan mengurangkan kadar tekanan paip?

Hanya jika dinding siap jatuh di bawah Kod minimum. Selekoh itu sendiri tidak lebih lemah bagi setiap unit ketebalan - malah ASME B31.3 para 304.2.1 memberikan faktor I di bawah 1 pada ekstrados, yang mengurangkan sedikit ketebalan yang diperlukan di sana. Masalah penarafan datang sepenuhnya daripada penipisan, jadi bengkok yang diperbuat daripada paip ibu bersaiz betul mengekalkan penarafan penuh.

Apakah yang menyebabkan kedutan pada bahagian dalam selekoh?

Lengkokan mampatan intrados apabila dinding tidak disokong. Ia dicegah dengan menggunakan mandrel, menambah pengelap die, meningkatkan jejari lentur, atau meningkatkan tekanan die daya. Kedutan bukan kosmetik - ia menumpukan tekanan, mengurangkan hayat keletihan dan mencipta celah dalam perkhidmatan yang menghakis.

Mengapakah suapan mesti tidak berhenti semasa bengkok aloi nikel?

Aloi nikel berfungsi-mengeras dengan cepat. Jika lentur berhenti seketika, bahan pada kerja cetakan-mengeras secara setempat dan pertambahan pergerakan seterusnya boleh memecahkan gentian luar. Suapan berterusan harus ditulis ke dalam prosedur lenturan sebagai keperluan, bukan keutamaan.

Adakah selekoh lebih murah daripada dua kimpalan dan siku?

Biasanya untuk jejari yang panjang, larian boleh berulang dan lubang besar; biasanya bukan untuk satu-off dan lokasi 1.5D yang ketat. Pada NPS 4 dalam aloi nikel, selekoh mengeluarkan kira-kira 28 kimpalan-inci, bernilai kira-kira 1,100-2,300 USD pada kadar kedai 40-80 USD setiap kimpalan, ditambah NDE. Terhadap itu anda mesti menetapkan paip ibu yang lebih berat dan sebarang anneal selepas bengkok.

Apakah yang berlaku jika anda melangkau siaran-anil bengkok pada selekoh C276 yang panas?

Jalur yang dipanaskan mengekalkan struktur mikro yang telah tinggal dalam julat kerpasan, dengan fasa mu, fasa P atau karbida pada sempadan butiran. Selekoh mungkin lulus pemeriksaan dimensi dan tekanan dan masih gagal dalam ujian kakisan antara butiran, kemudian terhakis secara khusus dalam jalur yang anda panaskan.

Bahagian selekoh yang manakah harus diukur untuk ketebalan dinding?

Ekstrados, kerana ia adalah titik paling nipis. Ukur pada puncak rentang pertengahan-dan pada kedudukan suku. Intrados menebal semasa lenturan dan jarang mengawal pada dinding yang diukur, walaupun ASME B31.3 menggunakan keperluan ketebalan terkira yang lebih besar di sana melalui faktor I.

Bolehkah lenturan medan dibuat dalam paip aloi nikel?

Jarang, dan hanya pada jejari yang luas dengan mesin mandrel. Kebanyakan selekoh aloi nikel dibuat di kedai di mana perkakas, percubaan springback dan rawatan haba semuanya dikawal. Lenturan medan mengalihkan risiko ke lokasi dengan kos pembaikan tertinggi dan penerimaan lulus pertama-yang terendah.

Apakah faktor ASME B31.3 I untuk selekoh?

Pembetulan digunakan pada tegasan yang dibenarkan dalam persamaan ketebalan lentur. Untuk intrados, saya=[4(R/D) - 1] / [4(R/D) - 2]; untuk tambahan, saya=[4(R/D) + 1] / [4(R/D) + 2]. Pada R=1.5D yang memberikan 1.250 pada intrados dan 0.875 pada extrados.

Rujukan & Piawaian

1. ASME B31.3, Proses Paip - para 304.2.1 (ketebalan dinding lentur dan faktor I), para 304.1.2 (ketebalan tekanan paip lurus), para 332.4.1 dan 332.4.2 (rawatan haba selepas lenturan dan pembentukan panas dan sejuk), Jadual 331.1.1 (keperluan rawatan haba).

2. ASME B31.1, Power Piping - keperluan lenturan dan pembentukan dan{3}}anggaran pemanjangan gentian luar untuk selekoh sejuk.

3. ASME B16.49, Kilang-Selekoh Aruhan Buttwelding Keluli Tempa untuk Pengangkutan dan Sistem Pengedaran - dimensi, toleransi, bujur, penandaan dan ujian.

4. ASME B16.9, Kilang-Kelengkapan Kimpalan Punggung Tempa - radius panjang (1.5D) dan siku 3D.

5. ASME B16.28, Siku Jejari Pendek Kimpalan Buttweld Keluli Tempa dan siku radius pendek (1.0D) Pulangan -.

6. ASME B36.19M, Paip Keluli Tahan Karat - siri ketebalan dinding 5S, 10S, 40S dan 80S yang digunakan untuk paip aloi nikel.

7. ASME B36.10M, Paip Keluli Tempa Dikimpal dan Lancar - sumber Sch 160 dan dinding yang lebih berat apabila 80S tidak mencukupi.

8. ASME B16.25, Penghujung Buttweld - penyediaan bevel kimpalan, sudut disertakan 37.5 darjah dan muka akar 1.6 mm.

9. Dandang ASME dan Kod Kapal Tekanan, Bahagian II, Bahagian D - nilai tegasan yang dibenarkan untuk gred dan keadaan yang mengawal.

10. Dandang ASME dan Kod Kapal Tekanan, Bahagian IX - P-Pengumpulan nombor aloi nikel.

11. ASME B31J - faktor intensifikasi tegasan dan ciri fleksibiliti yang digunakan dalam analisis tegasan lentur.

12. ASTM B622 / ASME SB-622 - paip aloi nikel lancar dan tiub, termasuk UNS N10276.

13. ASTM B619 / ASME SB-619 - paip aloi nikel yang dikimpal.

14. ASTM B626 / ASME SB-626 - tiub aloi nikel yang dikimpal.

15. ASTM B444 / ASME SB-444 - Inconel 625 (UNS N06625) paip dan tiub lancar; Gred 1 anil pada 871 C minimum, Gred 2 larutan anil pada 1093 C minimum.

16. ASTM B705 / ASME SB-705 dan ASTM B704 - paip dan tiub Inconel 625 yang dikimpal.

17. ASTM B423 / ASME SB-423 - Incoloy 825 (UNS N08825) paip dan tiub lancar.

18. ASTM B165 / ASME SB-165 - Monel 400 (UNS N04400) paip lancar dan tiub.

19. ASTM B575 / ASME SB-575 - Plat, kepingan dan jalur Hastelloy C276; ASTM B574 untuk bar.

20. Penempaan aloi nikel ASTM B564 / ASME SB-564 -, termasuk bebibir.

21. Kilang ASTM B366 / ASME SB-366 --membuat kelengkapan kimpalan nikel tempa dan aloi nikel-kelengkapan.

22. ASTM B829 - keperluan am untuk paip dan tiub lancar aloi nikel dan nikel.

23. Pengelasan logam pengisi aloi nikel AWS A5.14 / A5.11 -, termasuk ERNiCrMo-4 untuk C276 dan ERNiCrMo-3 untuk 625.

24. Bahan NACE MR0175 / ISO 15156-3 - untuk digunakan dalam H2S-persekitaran yang mengandungi, termasuk had kekerasan untuk aloi nikel bekerja sejuk-.

25. Kaedah ujian standard ASTM G28 - untuk mengesan kerentanan kepada kakisan antara butiran dalam aloi galas nikel-kaya kromium-tempa.

26. Haynes International C-276 data teknikal - tetingkap pembentukan panas 870-1230 C, penyepuh larutan 1121-1175 C dengan pelindapkejutan pantas, dan keperluan untuk penyepuhlindapan semula selepas kerja panas.

27. Logam Khas aloi INCONEL 625 data teknikal - kerja panas 925-1175 C, keadaan penyepuhlindapan dan perbezaan Gred 1 / Gred 2.

28. ASME B31.3 Lampiran A - jadual tegasan dibenarkan dan faktor kualiti untuk aloi nikel.