Kimpalan Inconel 600 kepada Keluli Karbon: Prosedur Kimpalan Logam Tidak Sama dan Pemilihan Pengisi

Bolehkah Inconel 600 Dikimpal kepada Keluli Karbon?

ya.Inconel 600boleh dikimpal terus kepada keluli karbon seperti ASTM A106 Gred B, A333 Gred 6 atau A516 Gred 70 dan sambungan adalah rutin, kod-fabrikasi tertutup dan bukannya eksotik. Ia dibuat dengan logam pengisi-berasaskan nikel, tidak sekali-kali dengan pengisi keluli karbon, dan ia layak sebagai kimpalan logam yang berbeza di bawah Dandang ASME dan Kod Kapal Tekanan Seksyen IX. Anda boleh melihat rangkaian penuh bentuk bahan asas padaHalaman produk Inconel 600dan julat paip padaInconel 600 halaman paip.

Kesukaran dalam sendi ini tidak datang dari aloi nikel. Inconel 600 ialah aloi besi nikel-kromium-austenit dengan struktur padu berpusat-muka, dan ia merupakan salah satu aloi yang boleh dikimpal dalam keluarga nikel: ia mempunyai kemuluran yang baik, ia tidak mengeras semasa penyejukan, dan ia mudah menerima logam pengisi. Kesukaran datang dari keluli karbon. Keluli karbon ialah badan-kubik berpusat, ia mengeras dalam haba-zon terjejas, ia membawa lebih banyak karbon daripada aloi nikel boleh larut, dan pekali pengembangan habanya berbeza. Setiap mod kegagalan serius dalam sambungan Inconel 600 kepada keluli karbon terletak pada bahagian keluli karbon garisan gabungan, itulah sebabnya pemilihan pengisi dan kawalan haba lebih penting daripada teknik kimpalan.

Gabungan ini muncul di mana-mana sahaja-aloi nikel tahan kakisan perlu memenuhi struktur atau tekanan-yang mengandungi komponen keluli. Contoh biasa termasuk sambungan termowell dan muncung instrumen, tiub penukar haba-ke-sambungan lembaran tiub, relau dan haba-merawat perkakasan, komponen suar dan penunu serta paip bekalan wap nuklear. Logik kejuruteraan sentiasa sama: bayar aloi nikel hanya di mana rintangan kakisan atau suhu diperlukan, dan biarkan keluli karbon membawa selebihnya. Kimpalan adalah sempadan di mana keputusan itu sama ada disahkan atau hilang.

Perkara utama: kimpalan adalah kimpalan logam yang berbeza. Ia memerlukan prosedur yang berkelayakan sendiri dan kelayakan pengimpalnya sendiri. Prosedur keluli karbon dan pengimpal keluli karbon tidak boleh digunakan semula untuk bahagian aloi nikel.

Mengapa Sambungan Inconel 600 ke Keluli Karbon adalah Kimpalan Logam Tidak Sama?

Oleh kerana kedua-dua logam asas itu tergolong dalam Nombor ASME P-yang berbeza dan struktur kristal yang berbeza, ASME Bahagian IX mengklasifikasikan sambungan sebagai kimpalan logam yang tidak serupa. Inconel 600 ialah P-Tidak. 43 Kumpulan 1 di bawah QW/QB-422, dengan nombor kumpulan ISO 15608 sebanyak 43. Keluli karbon seperti A106 Gred B, A333 Gred 6, A516 Gred 70 dan A105 ialah P-No classification is it is it change to what what you want to be classification classifications. 1. lantai kedai.

Akibat pertama ialah kelayakan prosedur. Spesifikasi prosedur kimpalan yang layak pada keluli karbon sahaja tidak meliputi Inconel 600, dan prosedur yang layak pada Inconel 600 sahaja tidak meliputi keluli karbon. Prosedur mesti memenuhi syarat untuk gabungan. Akibat kedua ialah rejim ujian. Oleh kerana sambungan yang berbeza menumpukan kelemahannya pada garisan gabungan ferit dan bukannya pada logam kimpalan, ASME Seksyen IX memerlukan spesimen lentur sisi melintang sebagai tambahan kepada ujian tegangan, supaya garis ikatan dibengkokkan melalui ketebalan bahagian penuh dan mana-mana zon peralihan rapuh terpaksa mendedahkan dirinya.

Akibat ketiga ialah kelayakan pengimpal. Kelayakan prestasi pengimpal terikat dengan logam asas P-Nombor dan logam pengisi F-Nombor, jadi pengimpal yang memegang kelayakan keluli karbon tidak layak untuk membuat sambungan ini. Dalam amalan ini ialah satu-satunya jurang pematuhan yang paling biasa ditemui di tapak, dan ia juga merupakan jurang kualiti yang tulen, kerana aloi nikel berkelakuan berbeza di tangan: kolam lembap, penembusan lebih rendah untuk arus tertentu, dan logam jauh lebih sensitif kepada pencemaran.

Jadual 1. Pengelompokan ASME Bahagian IX bagi dua logam asas

Logam Pengisi Apakah yang Perlu Anda Gunakan untuk Mengimpal Inconel 600 kepada Keluli Karbon?

Gunakan logam pengisi-berasaskan nikel. ERNiCr-3 (Alloy 82, UNS N06082, AWS A5.14 / ASME SFA-5.14) ialah lalai untuk GTAW dan GMAW, dan ENiCrFe-2 atau ENiCrFe-3 (Alloy 182, AWS A5.15 / ASME1 SFA) ialah lalai untuk SMAW-SMA. Jangan gunakan keluli karbon, kromium-molibdenum aloi rendah atau pengisi keluli tahan karat austenit untuk sambungan pengeluaran.

ERNiCr-3 ditetapkan pada minimum 67 peratus nikel dengan 18 hingga 22 peratus kromium, 2.0 hingga 3.0 peratus niobium ditambah tantalum, maksimum 3.0 peratus besi dan maksimum 0.10 peratus karbon. Setiap elemen mempunyai tugas. Nikel menyediakan matriks austenit mulur yang bertolak ansur dengan julat komposisi yang luas yang dihasilkan oleh pencairan daripada keluli. Chromium menyediakan pengoksidaan dan rintangan kakisan. Niobium ialah elemen anti-rekahan: ia bergabung dengan sulfur dan fosforus untuk membentuk-sebatian niobium lebur tinggi dan bukannya filem lebur rendah pada sempadan butiran, yang sebenarnya menghalang keretakan pemejalan dalam kimpalan austenit sepenuhnya yang tidak mengandungi ferit delta untuk jatuh semula.

Logam kimpalan Aloi 82 yang didepositkan biasanya mencapai kekuatan tegangan minimum kira-kira 552 MPa, kekuatan hasil 0.2 peratus kira-kira 360 MPa dan pemanjangan 30 peratus atau lebih, dengan perkhidmatan berguna dari kira-kira tolak 196 C hingga tambah 550 C. Nombor tersebut dengan selesa melebihi keluli karbon yang paling penting yang harus dicantumkan, iaitu bahagian nikel yang paling kuat. sendi supaya sebarang ubah bentuk terpaksa menjauhi garisan gabungan ferit yang rapuh.

Jadual 2. Matriks pemilihan logam pengisi untuk Inconel 600 kepada keluli karbon

Jika anda mendapatkan sumber logam asas pada masa yang sama dengan bahan habis pakai, julat plat dan kepingan diterangkan padaMuka surat plat ASTM B168 UNS N06600, julat palang dan rod padaInconel 600 bar halaman, dan kelengkapan yang biasanya terletak di hujung sendi ini padapunggung-halaman kelengkapan paip kimpalan.

Mengapakah ERNiCr-3 Pengisi Standard untuk Inconel 600 kepada Keluli Karbon?

ERNiCr-3 ialah pengisi standard kerana pekali pengembangan termanya terletak di antara keluli karbon dan keluli tahan karat austenit, dan kerana ia bertolak ansur dengan pencairan tinggi yang tidak dapat dielakkan oleh sendi yang berbeza. Kedua-dua sifat tersebut menangani dua mekanisme kegagalan yang sebenarnya membunuh Inconel 600 kepada kimpalan keluli karbon: kelesuan pengembangan haba pembezaan pada garisan gabungan, dan zon peralihan yang keras dan rapuh yang disebabkan oleh pencairan dan penghijrahan karbon.

Hujah pengembangan adalah penentu. Purata pekali pengembangan terma yang diukur menunjukkan bahawa Alloy 600 adalah padanan yang luar biasa hampir dengan keluli karbon, jauh lebih hampir daripada mana-mana keluli tahan karat siri 300-. Itulah salah satu sebab Inconel 600 dipilih untuk sambungan dwilogam dan peralihan di tempat pertama. Ia juga bermakna bahawa pengisi tahan karat austenit seperti ER309L, yang mempunyai pekali pengembangan lebih hampir kepada 304 tahan karat berbanding dengan logam asas, memperkenalkan ketidakpadanan yang tidak dimiliki oleh gabungan logam asas itu sendiri. Pengisi berasaskan nikel mengelak daripada menambah ketidakpadanan itu.

Jadual 3. Purata pekali pengembangan terma - mengapa pengisi berasaskan nikel-menang

Hujah pencairan adalah sama penting. Pengisi berasaskan nikel-dengan 67 peratus atau lebih nikel boleh menyerap sejumlah besar besi daripada keluli karbon dan masih kekal austenit sepenuhnya dan{3}}bebas retak. Pengisi yang lebih kurus tidak boleh. Inilah sebabnya mengapa ERNiCr-3 digunakan bukan sahaja untuk Inconel 600 tetapi juga untuk mengimpal Inconel 600 kepada keluli karbon, kepada keluli tahan karat, dan kepada aloi nikel yang lain, dan mengapa ia juga digunakan sebagai penyalut dan penggunaan mentega. Logik yang sama berlaku untuk panduan kimpalan kakak untukKimpalan Inconel 625danKimpalan Hastelloy C276, di mana pengisi berasaskan nikel-sekali lagi menjadi sauh prosedur.

Perkara utama: Peraturan medan: jika sambungan akan melihat lebih daripada kira-kira 315 C (600 F) dalam perkhidmatan, atau jika ia akan dirawat haba, atau jika perkhidmatan itu masam, nyatakan pengisi berasaskan nikel-. Pengisi tahan karat austenit ialah kompromi akibat-suhu rendah,-rendah yang tidak boleh digunakan pada sambungan Inconel 600 kepada keluli karbon.

Logam Pengisi Yang Harus Anda Elakkan untuk Inconel 600 hingga Keluli Karbon?

Elakkan pengisi keluli karbon, -aloi kromium{1}}pengisi molibdenum rendah dan pengisi tahan karat austenit seperti ER309L atau ER308L. Setiap daripadanya sama ada memusnahkan rintangan kakisan sambungan, mewujudkan zon peralihan-yang keras dan retak, atau memperkenalkan ketidakpadanan pengembangan terma yang tidak dimiliki oleh logam asas. Satu-satunya pengecualian ialah pengisi berasaskan nikel-yang dipilih atas sebab perkhidmatan tertentu, yang merupakan penggantian yang disengajakan dan bukannya pintasan.

Jadual 4. Logam pengisi yang perlu dielakkan dan mekanisme kegagalan

Pilihan tahan karat austenit patut diberi amaran khusus kerana ia digunakan secara meluas di tempat lain. ER309L ialah pilihan yang sah dan biasa untuk menyambung keluli karbon kepada keluli tahan karat 300 siri pada suhu di bawah kira-kira 315 C, kerana kandungan aloinya yang tinggi menyerap pencairan daripada keluli dan ia kekal austenit.

Masalahnya ialah peraturan itu ditulis untuk sambungan keluli karbon kepada keluli tahan karat. Apabila sisi lain ialah Inconel 600, yang pekali pengembangannya hampir sama dengan keluli karbon, memperkenalkan pengisi dengan pekali pengembangan 16 hingga 18 um/m/C mencipta ketidakpadanan yang tidak wujud antara logam asas. Sendi menjadi lebih teruk, bukan lebih baik.

Ia juga bernilai mengasingkan konsep alternatif yang boleh diterima daripada penggantian. ERNiCrMo-3, pengisi Alloy 625, ialah alternatif yang sah untuk perkhidmatan menghakis yang teruk. ERNiCrFe-5 dan keluarga ERNiCrFe-7A / ENiCrFe-7 karbon rendah adalah alternatif yang sah untuk suhu yang sangat tinggi atau perkhidmatan nuklear. Apa yang mereka bukan ialah pertukaran boleh tukar ganti: menukar logam pengisi mengubah pembolehubah penting, jadi kelayakan prosedur baharu diperlukan sebelum mana-mana daripadanya boleh digunakan pada kerja pengeluaran.

Bilakah Anda Harus Memilih Pengisi Berasaskan-Nikel Berbeza?

Pilih ERNiCrMo-3 untuk perkhidmatan kakisan klorida, lubang atau celah yang teruk, atau apabila sambungan memerlukan kekuatan yang lebih tinggi. Pilih ERNiCrFe-5 atau keluarga ERNiCrFe-7A / ENiCrFe-7 untuk perkhidmatan rayapan suhu sangat tinggi atau untuk sambungan nuklear di mana ketahanan terhadap retakan kakisan tekanan air primer ditentukan. Untuk segala-galanya, ERNiCr-3 kekal sebagai jawapan yang betul dan paling menjimatkan.

Rujukan nuklear patut difahami kerana ia adalah bukti terkuat yang ada bahawa kimia pengisi bukanlah pilihan kosmetik. Kimpalan tidak serupa nuklear awal menggunakan pengisi Alloy 82 dan Alloy 182 pada logam asas Alloy 600. Selama berdekad-dekad perkhidmatan, beberapa penyambung tersebut membangunkan keretakan kakisan tegasan air utama, dan industri mengalihkan pembinaan baharu kepada pengisi kromium-karbon lebih tinggi-yang lebih rendah dalam keluarga Alloy 52 / 152, yang nyata lebih tahan terhadap mekanisme itu. Pelajaran ini membuat generalisasi: untuk sambungan{10}yang berbeza sepanjang hayat, nyatakan pengisi untuk mekanisme degradasi yang anda jangkakan, bukan hanya untuk kekuatan tegangan pada sijil.

Ambil perhatian bahawa keluarga Alloy 52 / 152 mempunyai pertukaran-nya sendiri. Pengisi tersebut adalah lebih tinggi-bebas kromium dan niobium-, yang meningkatkan rintangan kakisan tetapi mengurangkan kecairan kolam kimpalan dan meningkatkan kepekaan terhadap kekurangan gabungan dan retakan kemuluran. Mereka harus digunakan hanya dengan prosedur yang layak untuk mereka dan oleh pengimpal yang telah mempraktikkannya. Sebaliknya, ERNiCr-3 adalah pemaaf, itulah sebabnya ia kekal sebagai lalai industri untuk Inconel 600 kepada keluli karbon.

Apakah Proses Kimpalan yang Paling Baik untuk Inconel 600 hingga Keluli Karbon?

GTAW ialah proses terbaik untuk pas akar dan untuk kerja-dinding nipis, GMAW dengan pemindahan semburan sesuai dengan pas isian yang lebih tebal dan SMAW ialah pilihan medan praktikal. Kimpalan arka terendam dan kimpalan arka berteras-fluks tidak disyorkan untuk bahagian nikel, kerana fluks berinteraksi dengan aloi dan input haba yang lebih tinggi meningkatkan pencairan dan penghijrahan karbon.

Pemilihan proses mengikut terus daripada sifat aloi nikel. Inconel 600 mempunyai kekonduksian terma kira-kira 15 W/m/K berbanding kira-kira 50 W/m/K untuk keluli karbon, jadi haba tertumpu pada arka dan bukannya merebak. Itu menghasilkan penembusan yang lebih dalam dan zon terjejas-haba yang lebih luas untuk arus yang sama, yang bermaksud anda mesti menjalankan arus yang lebih rendah dan bergerak dengan stabil daripada tinggal. Kolam kimpalan juga lebih lembap daripada kolam keluli, jadi ia membasahi dinding sambungan kurang mudah dan memerlukan lengkok yang lebih panjang sedikit dan manipulasi yang lebih berhati-hati untuk mengelakkan kekurangan gabungan.

Jadual 5. Perbandingan proses kimpalan bagi sisi Inconel 600

Apakah Parameter Kimpalan yang Perlu Anda Gunakan untuk Inconel 600 kepada Keluli Karbon?

Gunakan arus paling rendah yang memberikan pelakuran penuh, pastikan input haba dalam julat sederhana kira-kira 0.5 hingga 1.8 kJ/mm (kira-kira 13 hingga 45 kJ/in), dan tahan suhu interpass pada atau di bawah 150 C (300 F). Julat parameter di bawah adalah titik permulaan biasa untuk pembangunan prosedur; nilai yang mengawal kerja pengeluaran adalah yang tertulis pada spesifikasi prosedur kimpalan berkelayakan anda.

Jadual 6. Parameter kimpalan biasa untuk Inconel 600 kepada keluli karbon

Dua keputusan parameter lebih penting daripada yang lain. Yang pertama ialah input haba. Input haba yang terlalu banyak meluaskan haba-zon terjejas pada keluli karbon, meningkatkan pencairan mendapan nikel dengan besi dan menggalakkan pemendakan kromium karbida dalam aloi nikel.

Input haba yang terlalu sedikit berisiko kekurangan pelakuran, yang merupakan kecacatan serius dalam kimpalan nikel kerana kolam yang lembap tidak mengalir ke sudut yang ketat seperti kolam keluli. Yang kedua ialah suhu interpass. Aloi nikel tidak memerlukan rejim-panas. Biarkan setiap laluan sejuk secara semula jadi, ukur suhu interpass sebelum memulakan yang seterusnya, dan jangan padamkan sambungan dengan air untuk mempercepatkan ini.

Arus dan kekutuban juga mengelirukan orang. GTAW pada aloi nikel berjalan pada elektrod arus terus negatif, sama seperti keluli tahan karat. Elektrod SMAW nikel lazimnya dijalankan pada elektrod arus terus positif, sebaliknya bagi tetapan negatif elektrod-yang digunakan untuk banyak elektrod keluli karbon, dan sesetengah jenama juga dijalankan pada arus ulang alik. Sentiasa ikuti helaian data pengeluar elektrod, kerana kekutuban mempengaruhi penembusan, profil manik dan kecenderungan keliangan.

Bagaimana Anda Harus Menyediakan Sendi dan Membersihkannya?

Mesinkan alur-sudut V-60 hingga 70 darjah dengan muka akar 1.5 hingga 2.0 mm dan jurang akar 2.0 hingga 3.0 mm, bersihkan kedua-dua muka kepada logam terang dengan perkakas khusus untuk aloi nikel dan belakang-buang bahagian tertutup dengan argon untuk mengekalkan oksigen dalaman di bawah kira-kira 10 ppm. Penyediaan sendi bukan kosmetik dalam sendi ini; ia adalah langkah kawalan keretakan.

Inconel 600 adalah luar biasa sensitif kepada sulfur dan -bahan cemar cair yang rendah. Sulfur, fosforus, plumbum dan unsur-unsur serupa membentuk-filem lebur rendah pada sempadan butiran dalam logam kimpalan austenit sepenuhnya dan menyebabkan rekahan panas. Sumber pada lantai fabrikasi biasa termasuk cecair pemotong, penyejuk pemesinan, cat, pewarna susun atur, dakwat penanda, sisa pita pelekat dan pelincir galas -sulfur atau klorida-. Ubatnya adalah prosedur: keluarkan kesemuanya dengan pelarut sulfur-bebas klorida,-rendah-seperti aseton atau isopropil alkohol, gunakan berus tahan karat atau nikel yang tidak pernah menyentuh keluli karbon dan jangan biarkan habuk pengisar keluli karbon mendap di permukaan nikel.

Untuk bahagian paip, tiub dan tertutup, permukaan dalaman mesti dilindungi dengan pembersihan belakang. Tanpanya, laluan akar teroksida di bahagian dalam dan membentuk skala kasar berwarna yang biasa dipanggil sugaring. Gula bukan sahaja kecacatan kosmetik: ia memusnahkan rintangan kakisan tempatan, mewujudkan tapak permulaan retak pada akar, dan sangat sukar untuk ditanggalkan sebaik sahaja sambungan ditutup. Gunakan empangan pembersihan berhampiran dengan sendi, berikan masa pembersihan yang mencukupi untuk menyesarkan udara, dan sahkan tahap oksigen daripada meneka.

Jadual 7. Bersihkan sasaran kualiti gas untuk laluan akar

Adakah Anda Perlu Memanaskan Sebelah Keluli Karbon?

Selalunya tidak. Inconel 600 tidak memerlukan prapanas, dan keluli karbon dalam P-No. 1 Kumpulan 1 dengan karbon yang setara di bawah kira-kira 0.42 dan ketebalan sehingga kira-kira 19 mm biasanya boleh dikimpal pada suhu ambien, dengan syarat permukaannya kering dan melebihi takat embun. Prapanas menjadi perlu untuk bahagian yang lebih tebal, setara karbon yang lebih tinggi, sambungan yang sangat tertahan, keadaan persekitaran yang sejuk, atau apabila kod pentadbir atau spesifikasi pemilik menuntutnya.

Tujuan pemanasan awal dalam sambungan ini bukan untuk membantu aloi nikel. Ia adalah untuk memperlahankan kadar penyejukan haba keluli karbon-zon terjejas supaya ia tidak berubah menjadi martensit keras dan supaya mana-mana hidrogen terlarut mempunyai masa untuk melepaskan diri sebelum kimpalan menyejuk. Itulah sebabnya prapanas didorong sepenuhnya oleh bahagian keluli karbon, dan mengapa setara karbon keluli, bukan Inconel 600, menentukan sama ada ia diperlukan. Gunakan formula IIW untuk mengiranya: CE=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.

Jadual 8. Panduan panaskan awal untuk bahagian keluli karbon

Perkara utama: Jangan gunakan prapanas pada sisi Inconel 600. Panaskan bahagian keluli karbon sahaja, dan jangan biarkan aloi nikel melebihi 150 C (300 F) pada bila-bila masa dalam proses.

Adakah Pasca-Rawatan Haba Kimpalan Diperlukan untuk Inconel 600 kepada Keluli Karbon?

Tidak, bukan untuk bahagian nikel. Logam kimpalan Inconel 600 dan ERNiCr-3 tidak memerlukan-rawatan haba pasca kimpalan, dan penggunaannya tanpa perlu adalah berbahaya secara aktif: penghijrahan karbon merentasi garisan pelakuran memecut melebihi kira-kira 480 C dan julat suhu rawatan-haba untuk keluli karbon berada di atas ambang tersebut. Rawatan haba selepas kimpalan diperlukan hanya apabila bahagian keluli karbon mencetuskannya di bawah kod pentadbir atau di bawah keadaan perkhidmatan.

Tiga pencetus merangkumi hampir setiap kes. Di bawah Paip Proses ASME B31.3, Jadual 331.1.1 memerlukan-rawatan haba kimpalan untuk keluli karbon P-Tiada. 1 apabila ketebalan dinding nominal melebihi 19 mm, pada 593 hingga 649 C (1100 hingga 1200 F). Di bawah ASME BPVC Bahagian VIII Bahagian 1, UCS-56 menjadikannya mandatori melebihi 38 mm ketebalan nominal, dengan penepian bersyarat antara 32 dan 38 mm apabila prapanas minimum 95 C dikekalkan. Dan di bawah NACE MR0175 / ISO 15156, mana-mana kimpalan karbon atau keluli aloi rendah dalam perkhidmatan masam mesti memenuhi kekerasan maksimum 22 HRC (kira-kira 248 HV), yang dalam praktiknya bermaksud rawatan haba tanpa mengira ketebalan.

Apabila rawatan haba tidak dapat dielakkan, tindak balas kejuruteraan yang betul adalah bukan untuk rawatan haba pada sendi berbeza yang telah siap. Ia adalah untuk menggunakan mentega, diterangkan dalam bahagian seterusnya, supaya antara muka penghijrahan karbon dicipta dan dirawat haba sebelum kimpalan akhir dibuat. Ini adalah satu-satunya keputusan prosedur yang paling penting dalam-integriti tinggi Inconel 600 kepada fabrikasi keluli karbon.

Jadual 9. Pasca-pencetus dan parameter rawatan haba kimpalan

Apakah Buttering dan Bilakah Anda Harus Menggunakannya?

Mentega ialah amalan mendepositkan satu atau lebih lapisan pengisi berasaskan nikel-pada muka keluli karbon, pemesinan permukaan itu rata, melakukan-rawatan haba pasca kimpalan pada komponen keluli karbon sahaja dan hanya kemudian melengkapkan sambungan dengan pengisi berasaskan nikel-. Gunakannya pada bila-bila masa bahagian keluli karbon mesti dirawat haba, apabila keluli karbon adalah penempaan yang tebal atau sangat tertahan, atau apabila keadaan medan menjadikan rawatan haba terkawal bagi sambungan yang telah siap menjadi tidak praktikal.

Mekanismenya adalah mudah apabila anda melihat di mana kerosakan berlaku. Penghijrahan karbon berlaku pada sempadan antara keluli ferit dan deposit nikel kromium yang lebih tinggi-. Dalam sambungan yang dikimpal terus, sempadan itu ialah kimpalan pengeluaran, jadi sebarang rawatan haba yang digunakan pada sambungan merosakkan kimpalan pengeluaran. Jika anda mentega keluli karbon terlebih dahulu, sempadan penghijrahan karbon dicipta dalam operasi mentega dan boleh dirawat haba sesuka hati. Kimpalan pengeluaran seterusnya kemudiannya dibuat sepenuhnya antara logam kimpalan-nikel dan Inconel 600, yang merupakan sambungan-ke-austenit yang tidak memerlukan rawatan haba dan berkelakuan jauh lebih boleh diramalkan.

Secara praktikal, mentega bermaksud sekurang-kurangnya dua lapisan termendap, biasanya 5 hingga 8 mm deposit dimesin kembali ke permukaan rata kira-kira 3 hingga 4 mm. Komponen yang disapu mentega kemudiannya dirawat haba, diperiksa dan kekerasan ditinjau jika perkhidmatan itu masam, dan hanya selepas itu sambungan siap. Sambungan yang telah siap dikimpal dengan pengisi-nikel yang sama dan diperiksa seperti biasa. Kos tambahan adalah benar, tetapi ia hampir selalu lebih murah daripada kimpalan berbeza yang gagal dalam perkhidmatan suhu masam atau{8}}tinggi.

Bagaimana Anda Mengimpal Inconel 600 ke Keluli Karbon Langkah demi Langkah?

Urutan di bawah ialah susunan operasi standard untuk sambungan-yang mematuhi kod. Dua langkah yang orang langkau, dan yang menyebabkan kebanyakan kegagalan, ialah prosedur dan kelayakan pengimpal dalam langkah 3 dan 4 dan pengesahan pembersihan dalam langkah 6.

1. Sahkan gabungan bahan dan asas reka bentuk

Kenal pasti spesifikasi produk Inconel 600 yang tepat (contohnya paip ASTM B167 atau plat ASTM B168) dan gred dan ketebalan keluli karbon yang tepat. Catatkan suhu reka bentuk, cecair perkhidmatan, sama ada perkhidmatan itu masam, dan kod paip atau vesel yang mengawal sendi. Ini menentukan sama ada rawatan haba prapanas atau pasca-akan dicetuskan oleh bahagian keluli karbon.

2. Pilih logam pengisi dan tulis WPS

Pilih ERNiCr-3 (Alloy 82) untuk GTAW dan GMAW, atau ENiCrFe-2 / ENiCrFe-3 (Alloy 182) untuk SMAW. Dokumentasikan pengisi, proses, kekutuban, julat arus dan voltan, kelajuan perjalanan, gas pelindung, gas penyandar atau pembersihan, had suhu interpass dan julat input haba pada Spesifikasi Prosedur Kimpalan.

3. Layakkan prosedur dengan selekoh sisi

Kimpal kupon ujian yang menggabungkan kedua-dua P-Nombor dan mengujinya. Oleh kerana sambungan adalah kimpalan logam yang tidak serupa, ASME Seksyen IX memerlukan spesimen lentur sisi melintang sebagai tambahan kepada ujian tegangan, supaya garis gabungan ferit tegang dan sebarang zon peralihan rapuh terdedah.

4. Layakkan pengimpal pada aloi nikel

Layakkan setiap pengimpal dengan ujian prestasi pada bahagian aloi nikel. Seorang pengimpal yang berkelayakan hanya pada keluli karbon tidak layak untuk mengimpal Inconel 600, kerana kelayakan prestasi pengimpal terikat pada logam asas P-Nombor dan pengisi F-Nombor.

5. Sediakan sendi dan bersihkannya

Mesinkan alur 60 hingga 70 darjah yang disertakan-sudut V-dengan muka akar 1.5 hingga 2.0 mm dan jurang akar 2.0 hingga 3.0 mm. Kisar atau mesin kedua-dua muka kepada logam terang dengan perkakas khusus untuk aloi nikel, kemudian lap dengan pelarut sulfur-bebas klorida-rendah. Keluarkan semua cat, minyak, dakwat penanda dan{12}}sebatian galas sulfur.

6. Sediakan gas pembersih dan panaskan jika perlu

Kembali-bersihkan sambungan paip dan tiub dengan argon dan tahan paras oksigen dalaman di bawah kira-kira 100 ppm supaya akar tidak teroksida atau gula. Sapukan prapanas pada bahagian keluli karbon hanya apabila setara karbon, ketebalan, tahap kekangan atau suhu ambien memerlukannya, dan jangan sekali-kali memanaskan bahagian Inconel 600 melebihi 150 C.

7. Kimpal dengan input haba terkawal dan manik tali

Kimpal akar dengan GTAW menggunakan ERNiCr-3 dan DCEN. Simpan manik rentetan daripada anyaman lebar, pastikan kolam kimpalan kecil dan kawal input haba dalam julat yang dinyatakan pada WPS. Pantau suhu interpass secara berterusan dan biarkan sendi sejuk kembali ke bawah 150 C antara pas.

8. Mentega dan rawatan haba sebelum melengkapkan sambungan di mana perlu

Jika bahagian keluli karbon mesti dirawat-haba kimpalan selepas, masukkan sekurang-kurangnya dua lapisan pengisi berasaskan nikel-pada muka keluli karbon, mesin permukaan bermentega rata, lakukan-rawatan haba kimpalan pada komponen itu sahaja, dan hanya kemudian lengkapkan penyambung dengan pengisi berasaskan nikel-supaya suhu kimpalan akhir{4}} tidak dapat dilihat{4}} haba.

9. Periksa, uji dan dokumen

Lakukan pemeriksaan visual, kemudian dye penetrant dan pemeriksaan radiografik atau ultrasonik seperti yang dinyatakan. Jalankan tinjauan kekerasan merentasi garisan gabungan ferit apabila perkhidmatannya masam. Sahkan pengisi dan logam asas dengan pengenalan bahan positif, dan failkan WPS, PQR, sijil pengimpal dan-carta rawatan haba dalam pakej data kimpalan.

Jika sambungan adalah sambungan paip atau tiub, kelengkapan dan bebibir pada bahagian keluli karbon biasanya dilindungi oleh spesifikasi produk standard; yanghalaman kelengkapan paip palsudanhalaman gambaran keseluruhan bebibirterangkan bagaimana komponen tersebut ditentukan dan dipesan supaya prosedur kimpalan dan barang yang dibeli kekal konsisten.

Apakah Kecacatan yang Berlaku dalam Inconel 600 kepada Kimpalan Keluli Karbon?

Kecacatan yang dominan ialah keretakan pemejalan dalam logam kimpalan nikel, keretakan berbantukan hidrogen-dalam haba keluli karbon-zon terjejas, kekurangan gabungan dari kolam kimpalan nikel yang lembap, keliangan daripada pencemaran atau liputan gas yang lemah, pengoksidaan akar daripada pembersihan yang tidak mencukupi dan penghijrahan karbon dengan zon peralihan keras yang berkaitan. Masing-masing mempunyai sebab tertentu dan kawalan tertentu.

Jadual 10. Kecacatan, punca dan pencegahan

Bagaimanakah Anda Melayakkan Prosedur dan Pengimpal untuk Sambungan Ini?

Anda melayakkan spesifikasi prosedur kimpalan dengan rekod kelayakan prosedur yang menggabungkan kedua-dua P-Nombor dan anda mengujinya dengan lentur sisi melintang sebagai tambahan kepada ujian tegangan. Anda kemudiannya melayakkan setiap pengimpal secara berasingan pada aloi nikel, kerana kelayakan prestasi pengimpal terikat pada logam asas P-Nombor dan pengisi F-Nombor dan tidak dipindahkan daripada keluli karbon.

Keperluan selekoh sisi adalah nadi teknikal kelayakan. Ujian tegangan melintang pada sambungan yang tidak serupa biasanya gagal dalam logam asas yang lebih lemah dan memberitahu anda sedikit tentang garis gabungan. Spesimen lentur sisi yang dimesin melalui ketebalan penuh dan dibengkokkan supaya garis gabungan ferit berada dalam ketegangan ketegangan betul-betul kawasan di mana zon peralihan keras atau jalur karbon-habis akan wujud, dan ia mendedahkan masalah sebelum sambungan digunakan. ASME Bahagian IX QW-462.2 mentakrifkan spesimen, dan QW-423 mengawal gabungan logam asas yang tidak serupa. Untuk bahan lebih kurang 12 mm tebal, lentur sisi adalah pendekatan standard kerana ia menguji ketebalan bahagian penuh.

Jadual 11. Kelayakan penting untuk sambungan Inconel 600 kepada keluli karbon

Bagaimana Anda Memeriksa dan Menguji Sendi?

Mulakan dengan pemeriksaan visual, tambahkan ujian penembus pewarna dengan penembus -sulfur dan rendah{1}}halogen, kemudian pemeriksaan ultrasonik tatasusunan-radiografik atau berperingkat seperti yang diperlukan oleh reka bentuk. Tambah tinjauan kekerasan merentasi garisan gabungan ferit untuk perkhidmatan masam, sahkan bahan dengan pengenalan bahan positif, dan sahkan bahawa logam kimpalan nikel pada dasarnya tidak mengandungi ferit.

Dua titik pemeriksaan adalah khusus untuk kimpalan nikel yang berbeza. Yang pertama ialah bahan ujian penembus mesti memenuhi syarat untuk aloi nikel: penembus standard boleh membawa sulfur dan halogen yang menyerang nikel pada suhu, jadi ujian itu sendiri boleh menjadi sumber kakisan. Yang kedua ialah kekerasan penting pada bahagian ferit, bukan bahagian nikel. Lintasan kekerasan diletakkan merentasi garisan gabungan dan ke dalam haba keluli karbon-zon terjejas memberitahu anda sama ada strategi rawatan prapanas dan haba-sebenarnya berkesan.

Jadual 12. Kaedah pemeriksaan bagi Inconel 600 kepada kimpalan keluli karbon

Piawaian dan Kod manakah yang mengawal Inconel 600 kepada Kimpalan Keluli Karbon?

Sambungan ditadbir oleh ASME BPVC Seksyen IX untuk kelayakan, oleh kod pembinaan yang terpakai pada peralatan untuk reka bentuk dan rawatan haba, oleh spesifikasi logam pengisi AWS untuk bahan habis pakai, dan oleh NACE MR0175 / ISO 15156 apabila perkhidmatan mengandungi hidrogen sulfida.

Jadual 13. Piawaian dan kod untuk Inconel 600 kepada kimpalan keluli karbon

Untuk projek yang turut melibatkan gred nikel atau molibdenum berali tinggi, adalah wajar menyemak panduan selari dalamPanduan muktamad Hastelloy C276danPanduan Inconel 625, kerana logik kimpalan yang berbeza dan struktur kelayakan adalah sama walaupun kimia pengisi berbeza.

Inconel 600 lwn Inconel 625 lwn Keluli Karbon: Perbandingan Gred

Inconel 600 ialah aloi besi-guna umum,-suhu tinggi-kromium-dan merupakan yang paling mudah dikimpal kepada keluli karbon. Inconel 625 menambah molibdenum dan niobium untuk kekuatan dan rintangan klorida yang jauh lebih tinggi, dan logam pengisinya adalah peningkatan standard untuk perkhidmatan yang teruk. Keluli karbon adalah bahan struktur ekonomi yang membawa beban dan tekanan. Perbandingan di bawah menerangkan sifat mana yang mendorong keputusan pengisi.

Jadual 14. Perbandingan gred yang berkaitan dengan kimpalan yang tidak serupa

Satu perkara praktikal daripada jadual: kedua-dua Inconel 600 dan Inconel 625 berada dalam P-Tidak. 43, jadi prosedur yang layak pada satu tidak meliputi yang lain secara automatik. Spesifikasi logam asas ialah pembolehubah penting, jadi jika projek menggunakan kedua-dua gred, layakkan setiap gred. Perbandingan yang lebih luas antara aloi nikel dan keluli tahan karat diliputi dalamPerbandingan Inconel 625 vs 316Ldan dalamPerbandingan Inconel 625 vs Incoloy 825.

Apakah yang Memacu Kos Inconel 600 kepada Kimpalan Keluli Karbon?

Kos yang dominan ialah pakej kelayakan dan pemeriksaan, bukan logam yang didepositkan. Kos pengisi berasaskan nikel-beberapa kali lebih tinggi bagi setiap kilogram daripada pengisi keluli karbon, tetapi satu prosedur yang layak boleh meliputi sejumlah besar penyambung yang serupa, manakala kelayakan prosedur, kelayakan pengimpal, gas pembersihan, tinjauan kekerasan dan sebarang pasca-rawatan haba kimpalan sebahagian besarnya adalah kos tetap yang mesti ditanggung sekali dan kemudian dilunaskan.

Tiga keputusan menggerakkan kos paling banyak. Pertama, sama ada mentega diperlukan: ia menambahkan pemendapan, pemesinan dan kitaran rawatan-haba yang berasingan, tetapi ia menukar masalah rawatan-yang tidak terurus kepada masalah yang boleh diurus. Kedua, sama ada kod pentadbir mencetuskan-rawatan haba kimpalan: kekal di bawah ambang 19 mm di bawah ASME B31.3 mengelakkan keseluruhan operasi. Ketiga, berapa banyak kerja yang dilakukan di kedai dan bukannya di lapangan, kerana kimpalan medan aloi nikel memerlukan perlindungan angin, kawalan pembersihan dan pengimpal yang layak untuk jawatan tersebut. Ekonomi prafabrikasi untuk jenis kerja ini diperiksa dalamprafabrikasi kili paip berbanding perbandingan kos kimpalan medan.

Perlu diingat bahawa kos kejuruteraan untuk mendapatkan pengisi yang salah adalah jauh lebih tinggi daripada kos pengisi itu sendiri. Kimpalan berbeza yang gagal dalam loji kimia atau saluran gas masam bermakna kehilangan pengeluaran, kerja semula,-pemeriksaan semula dan selalunya prosedur yang disemak semula. Asimetri itulah sebabnya pengisi berasaskan nikel-ditentukan sebagai lalai dan bukannya sebagai pilihan premium.

Soalan Lazim

Bolehkah Inconel 600 dikimpal kepada keluli karbon?

ya. Inconel 600 (UNS N06600) mengimpal dengan pasti pada keluli karbon seperti ASTM A106 Gred B atau A516 Gred 70 apabila logam pengisi berasaskan nikel-digunakan. Sambungan dikelaskan sebagai kimpalan logam yang berbeza, jadi ia memerlukan prosedur dan pengimpal yang berkelayakan sendiri yang berkelayakan pada aloi nikel. Aplikasi biasa termasuk sambungan termowell dan muncung, tiub penukar haba-ke-sambungan lembaran tiub, perkakasan relau dan komponen nuklear.

Apakah logam pengisi yang harus digunakan untuk mengimpal Inconel 600 kepada keluli karbon?

Gunakan logam pengisi-berasaskan nikel. ERNiCr-3 (Alloy 82, UNS N06082, AWS A5.14) ialah pilihan standard untuk GTAW dan GMAW, dan ENiCrFe-2 atau ENiCrFe-3 (Alloy 182, AWS A5.11) ialah pilihan standard untuk SMAW. Pengisi ini sepadan dengan pengembangan haba keluli karbon rapat, bertolak ansur dengan pencairan daripada keluli, dan menentang keretakan pemejalan kerana kandungan niobiumnya mengikat sulfur dan fosforus.

Bolehkah saya menggunakan ER309L untuk mengimpal Inconel 600 kepada keluli karbon?

Bukan untuk -suhu tinggi atau perkhidmatan kritikal. ER309L digunakan secara meluas untuk menyambung keluli karbon kepada keluli tahan karat di bawah kira-kira 315 C (600 F), tetapi untuk keluli karbon kepada Inconel 600 pengisi austenit mempunyai pekali pengembangan haba kira-kira 18 mikrometer semeter setiap darjah Celsius berbanding kira-kira 12 untuk keluli karbon. Ketidakpadanan itu menumpukan ketegangan pada garisan gabungan ferit dan mendorong kelesuan terma dan keretakan. Pengisi berasaskan nikel{10}}seperti ERNiCr-3 diutamakan pada semua suhu.

Apakah ASME P-Nombor Inconel 600?

Inconel 600 (UNS N06600) ialah P-No. 43 Kumpulan 1 dalam ASME BPVC Bahagian IX, disenaraikan dalam QW/QB-422. Nombor kumpulan ISO 15608nya juga 43. Keluli karbon seperti A106 Gred B, A333 Gred 6, A516 Gred 70 dan A105 ialah P-Tidak. 1. Oleh kerana kedua-dua logam asas membawa Nombor P yang berbeza, ASME Seksyen IX menganggap sambungan sebagai kimpalan logam yang berbeza.

Adakah pemanasan awal diperlukan semasa mengimpal Inconel 600 kepada keluli karbon?

Selalunya tidak. Inconel 600 sendiri tidak memerlukan prapanas, dan keluli karbon dalam P-Tidak. 1 dengan setara karbon di bawah kira-kira 0.42 dan ketebalan sehingga kira-kira 19 mm biasanya boleh dikimpal pada suhu ambien dengan syarat permukaannya kering dan melebihi takat embun. Prapanas menjadi perlu untuk bahagian yang lebih tebal, setara karbon yang lebih tinggi, kekangan tinggi, suhu ambien yang rendah, atau apabila kod pentadbir atau spesifikasi pemilik memerlukannya.

Adakah pasca-rawatan haba kimpalan diperlukan untuk Inconel 600 kepada kimpalan keluli karbon?

Bukan untuk bahagian nikel. Logam kimpalan Inconel 600 dan ERNiCr-3 tidak memerlukan rawatan haba selepas kimpalan dan penggunaannya secara tidak perlu adalah berbahaya kerana pemindahan karbon mempercepatkan melebihi kira-kira 480 C. Rawatan haba hanya diperlukan apabila bahagian keluli karbon mencetuskannya, contohnya di atas 19 mm ketebalan dinding di bawah ASME B331.3 di bawah ASME B331.3.3. Bahagian 1 UCS-56, atau untuk sebarang perkhidmatan masam di bawah NACE MR0175 / ISO 15156.

Mengapakah penghijrahan karbon berlaku dalam Inconel 600 kepada kimpalan keluli karbon?

Karbon berhijrah kerana kedua-dua belah pihak mempunyai aktiviti karbon yang sangat berbeza. Pada suhu servis atau rawatan-panas melebihi kira-kira 480 C, karbon daripada keluli ferit meresap ke arah bahagian nikel-kromium yang lebih tinggi dan mendakan sebagai karbida kromium di sepanjang sempadan pelakuran. Itu meninggalkan jalur ferit-yang lembut dan habis karbon dalam keluli dan jalur karbida yang keras dan rapuh-diperkaya pada antara muka. Pembaikan ialah pengisi berasaskan nikel-yang meningkatkan kandungan nikel zon gabungan dan mengurangkan aktiviti karbon, digabungkan dengan pencairan minimum dan mengelakkan rawatan haba yang tidak perlu.

Apakah yang menyebabkan keretakan apabila mengimpal Inconel 600 kepada keluli karbon?

Empat mekanisme mendominasi. Pemejalan atau rekahan panas dalam kolam kimpalan austenit, didorong oleh sulfur dan fosforus; hidrogen-membantu keretakan dalam haba keras-zon terjejas pada bahagian keluli karbon, didorong oleh setara karbon tinggi dan tiada prapanas; kelesuan pengembangan haba pembezaan pada garisan gabungan ferit, didorong oleh ketidakpadanan pengembangan; dan tekanan-pelepasan atau kelonggaran retak apabila sendi dirawat haba pada suhu yang salah. Pengisi nikel-niobium, permukaan bersih, input haba terkawal dan kawalan prapanas yang betul keempat-empatnya.

Apakah mentega dalam kimpalan logam yang berbeza?

Mentega ialah amalan mendepositkan satu atau lebih lapisan pengisi berasaskan nikel-pada muka keluli karbon, memesin permukaan itu rata, memanaskan komponen keluli karbon dengan sendirinya, dan kemudian melengkapkan sambungan dengan pengisi berasaskan nikel-. Ia memisahkan antara muka pemindahan karbon daripada kimpalan akhir dan membenarkan keluli karbon menerima-rawatan haba kimpalan yang diperlukan oleh kod atau perkhidmatan tanpa mendedahkan kimpalan nikel yang telah siap kepada suhu tersebut.

Apakah gas pelindung yang harus digunakan untuk GTAW pada Inconel 600?

Gunakan 100 peratus argon untuk kebanyakan kerja GTAW, pada kira-kira 10 hingga 15 liter seminit. Untuk bahagian yang lebih tebal atau apabila pembasahan dan penembusan yang lebih baik diperlukan, gunakan campuran argon dan helium seperti 75 peratus helium dengan 25 peratus argon. Jangan gunakan gas karbon dioksida atau nitrogen-yang menyebabkan keliangan dan pembentukan nitrida. Untuk GMAW, argon dengan 15 hingga 25 peratus helium adalah tipikal.

Adakah pengimpal memerlukan kelayakan khas untuk Inconel 600?

ya. Kelayakan prestasi pengimpal di bawah ASME Bahagian IX terikat pada logam asas P-Nombor dan logam pengisi F-Nombor, jadi pengimpal yang layak hanya pada keluli karbon tidak layak untuk mengimpal Inconel 600. Setiap pengimpal mesti lulus ujian prestasi berasingan pada aloi nikel menggunakan prosedur yang layak sebelum bekerja pada sambungan pengeluaran.

Apakah suhu interpass maksimum untuk kimpalan Inconel 600?

Pastikan suhu interpass pada atau di bawah 150 C (300 F) semasa mengimpal Inconel 600, dan terutamanya apabila mengimpalnya kepada keluli karbon. Suhu interpass yang berlebihan melambatkan penyejukan, menggalakkan pemendakan kromium karbida dan pertumbuhan bijirin dalam aloi nikel, meningkatkan pencairan daripada keluli, dan meningkatkan risiko retak panas dan kehilangan rintangan kakisan. Biarkan sendi sejuk secara semula jadi di antara pas dan bukannya memadamkannya.

Bagaimanakah anda memeriksa kimpalan Inconel 600 kepada keluli karbon?

Mulakan dengan pemeriksaan visual, kemudian ujian penembus pewarna menggunakan penembus -sulfur dan rendah-halogen, kemudian pemeriksaan ultrasonik tatasusunan-radiografik atau berperingkat seperti yang diperlukan oleh reka bentuk. Tambah tinjauan kekerasan merentasi garisan pelakuran ferit apabila perkhidmatannya masam, sahkan pengisi dan logam asas dengan pengenalan bahan positif, dan sahkan sifar ferit dalam logam kimpalan nikel. Selekoh sisi yang merosakkan pada kupon kelayakan prosedur adalah pemeriksaan paling sensitif pada garis gabungan ferit.

Bolehkah Inconel 600 dikimpal kepada keluli tahan karat 316?

Ya, dan ia lebih mudah daripada mengimpal kepada keluli karbon. Kedua-dua keluli tahan karat Inconel 600 dan 316 adalah austenit, jadi tiada ketidakpadanan struktur kristal dan tiada risiko penghijrahan karbon pada magnitud yang sama. ERNiCr-3 masih menjadi pengisi pilihan kerana ia bertolak ansur dengan pencairan dan tahan retak panas, walaupun pengisi molibdenum yang lebih tinggi seperti ERNiCrMo-3 digunakan apabila rintangan pitting atau klorida penting.

Apakah perbezaan antara ERNiCr-3 dan ERNiCrMo-3?

ERNiCr-3 (Alloy 82) ialah pengisi besi kromium-nikel dengan kira-kira 67 peratus nikel, 18 hingga 22 peratus kromium dan 2 hingga 3 peratus niobium, dan ia adalah pilihan standard untuk mengimpal Inconel 600 kepada keluli karbon. ERNiCrMo-3 (pengisi Alloy 625) menambah kira-kira 9 peratus molibdenum dan 3.5 peratus niobium, yang memberikan rintangan yang lebih baik terhadap pitting, kakisan celah dan klorida, serta kekuatan yang lebih tinggi. Pilih ERNiCrMo-3 untuk perkhidmatan menghakis yang teruk atau kekuatan sendi yang lebih tinggi, dan ambil perhatian bahawa perubahan itu memerlukan kelayakan prosedur baharu.

Adakah kimpalan Inconel 600 kepada keluli karbon memerlukan PWHT untuk perkhidmatan masam?

Bahagian nikel tidak, tetapi bahagian keluli karbon tidak. NACE MR0175 / ISO 15156 kimpalan dan haba{3}}menjejaskan-kekerasan zon pada 22 HRC (kira-kira 248 HV) untuk karbon dan keluli aloi-rendah dalam perkhidmatan masam, dan sebagai-haba kimpalan-yang terjejas dengan kerap melebihi 2 zon karbon. Penyelesaian praktikalnya ialah dengan mencairkan keluli karbon, memanaskan komponen tersebut untuk memenuhi had kekerasan, mengesahkannya dengan tinjauan kekerasan, dan kemudian melengkapkan sambungan dengan pengisi berasaskan nikel.{11}

Bagaimanakah anda menghalang keliangan dalam kimpalan Inconel 600?

Kebersihan dan liputan gas menentukan hasilnya. Nyah gris dan lap sambungan dengan pelarut sulfur-bebas klorida,-rendah, tanggalkan semua cat, dakwat penanda dan sulfur-sebatian galas, gunakan berus tahan karat atau nikel khusus dan jangan biarkan habuk pengisar keluli karbon mencemarkan permukaan nikel. Kemudian gunakan aliran gas pelindung yang betul, lindungi kolam kimpalan daripada draf, bersihkan bahagian tertutup dengan argon, dan pastikan wayar pengisi bersih dan kering.

Apakah had setara karbon untuk bahagian keluli karbon?

Gunakan formula IIW, CE=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15. Keluli dengan setara karbon di atas kira-kira 0.42 dianggap sukar untuk dikimpal kerana haba-zon terjejas mengeras dan menjadi terdedah kepada keretakan hidrogen. Untuk sambungan Inconel 600 kepada keluli karbon ini penting kerana zon yang terjejas-panas ferit ialah tempat kimpalan yang berbeza paling kerap gagal, jadi kesetaraan karbon yang lebih tinggi bermakna prapanas, input haba terkawal dan selalunya tinjauan kekerasan.

Berapakah kos untuk mengimpal Inconel 600 kepada keluli karbon?

Kimpalan itu sendiri adalah sebahagian kecil daripada kos. Kos pengisi berasaskan nikel-berkali-kali lebih tinggi bagi setiap kilogram daripada pengisi keluli karbon, dan mentega, kelayakan prosedur, kelayakan pengimpal, gas pembersihan, tinjauan kekerasan dan sebarang-rawatan haba kimpalan selepas menambah jam kejuruteraan dan pemeriksaan. Pemacu kos yang dominan biasanya adalah pakej kelayakan dan bukannya logam yang didepositkan, itulah sebabnya satu prosedur yang layak harus digunakan semula merentasi seberapa banyak sambungan serupa seperti yang dibenarkan oleh kod.

Apakah proses kimpalan terbaik untuk Inconel 600 kepada keluli karbon?

Kimpalan arka tungsten gas ialah proses terbaik untuk laluan akar dan untuk kerja-dinding nipis kerana ia memberikan kawalan haba yang tepat dan endapan bebas sanga-yang bersih. Kimpalan arka logam gas dengan pemindahan semburan sesuai dengan isian yang lebih tebal, dan kimpalan arka logam terlindung ialah pilihan medan praktikal dengan elektrod ENiCrFe-2 atau ENiCrFe-3. Arka terendam dan kimpalan teras fluks biasanya tidak disyorkan untuk bahagian nikel kerana interaksi fluks dan input haba yang lebih tinggi.

Soalan di bawah ialah soalan yang paling kerap ditanya oleh jurutera, fabrikasi dan pasukan perolehan mengenai Inconel 600 kepada kimpalan keluli karbon. Untuk set soalan aloi nikel yang lebih luas, lihatIndeks FAQ JN Aloi.

Produk Berkaitan dan Bacaan Lanjutan

Gambaran keseluruhan produk Inconel 600 (UNS N06600).- bentuk bahan asas, spesifikasi dan aplikasi

Inconel 600 paip- paip lancar dan dikimpal untuk-suhu tinggi dan perkhidmatan klorida

Plat ASTM B168 UNS N06600- plat dan helaian untuk bekas, helaian tiub dan perkakasan relau

Inconel 600 bebibir- komponen bebibir dan muncung palsu

Semua yang anda perlu tahu tentang Inconel 600- sifat, kakisan dan pemilihan

Apa yang anda perlu tahu tentang Inconel 600- nota fabrikasi praktikal

Sifat dan kegunaan paip Inconel 600- aplikasi-pemilihan didorong

Aplikasi Inconel 600- industri-mengikut-pandangan industri

Inconel 600 halaman pembekal paip- pesanan, toleransi dan dokumentasi

Kebaikan produk Inconel 600- di mana aloi memperoleh kosnya

Panduan kimpalan Inconel 625- proses, parameter dan logam pengisi untuk aloi saudara

Panduan kimpalan Hastelloy C276- mengimpal molibdenum-yang mengandungi aloi nikel

Panduan hab Inconel 625- kumpulan kandungan Inconel 625 penuh

Panduan muktamad Hastelloy C276- gugusan kandungan C276 penuh

Pemilihan paip aloi nikel mengikut jenis asid- memadankan aloi dengan perkhidmatan kimia

Bagaimana untuk memilih paip aloi nikel untuk loji kimia- aliran kerja pemilihan

Incoloy 825 lwn Hastelloy C276 untuk gas masam- pemilihan bahan perkhidmatan masam

Peralatan kimia- peralatan fabrikasi untuk perkhidmatan menghakis

Penyelesaian industri minyak dan gas- bahan huluan, pertengahan dan hiliran

Penyelesaian kejuruteraan marin- bahan air laut dan luar pesisir

Prefabrikasi kili paip vs kimpalan medan- perbandingan kos dan kualiti

Kajian kes: Inconel 625 kili paip untuk kemudahan LNG- contoh projek fabrikasi

Paip inconel- julat paip aloi nikel lengkap

Keluli inconel- gambaran keseluruhan keluarga aloi

Paip aloi nikel- rangkaian produk penuh

Lembaran inconel dan plat- julat produk rata

Bar bulat inconel- julat bar dan rod

Kepingan keluli dan plat- produk leper karbon dan tahan karat

Paip keluli dan tiub- produk karbon dan tiub tahan karat

Punggung-kelengkapan paip kimpal- kelengkapan untuk sistem paip yang dikimpal

Kelengkapan paip palsu- tinggi-komponen palsu tekanan

Bebibir- jenis bebibir dan pemilihan

Keluli tahan karat 316- gred austenit yang biasa dicantumkan kepada aloi nikel

Keluli tahan karat 304- gred austenit tujuan umum-

Mengenai JN Alloy- keupayaan pembuatan dan sistem kualiti

Perlukan bahan Inconel 600 atau keluli karbon untuk sambungan ini?

JN Alloy membekalkan paip, tiub, plat, bar, bebibir dan kelengkapan Inconel 600 kepada spesifikasi ASTM / ASME dengan sijil ujian kilang, laporan PMI dan kebolehkesanan penuh. Beritahu kami gabungan logam asas anda dan kami akan membantu anda memadankan bentuk produk dengan prosedur kimpalan anda.Lihat produk Inconel 600.