Siku, Tee, Reducer, Cap: Jenis Pemasangan Paip Dijelaskan - Pengetahuan

Kelengkapan paip ialah tulang belakang setiap-sistem pengendalian bendalir. Sama ada anda membuat kejuruteraan kilang penapisan petrokimia, air farmaseutikal-untuk-gelung suntikan, platform minyak luar pesisir atau loji kuasa suhu tinggi-, pemasangan paip melaksanakan tiga fungsi penting: ia menukar arah aliran, aliran cawangan ke berbilang laluan, menyambungkan paip dengan saiz yang berbeza dan menamatkan atau mengelak paip.

Akibat pemilihan pemasangan yang salah adalah teruk. Pemasangan penarafan tekanan yang salah boleh pecah dalam keadaan operasi biasa. Pemasangan yang dibuat daripada bahan yang tidak serasi boleh menghakis, mencemarkan cecair proses atau mencetuskan kegagalan bencana dalam beberapa bulan selepas pentauliahan. Pemasangan yang dibuat pada standard dimensi yang salah mewujudkan mimpi buruk pemasangan, kecacatan kimpalan dan kerja semula yang mahal.

Elbow Tee Reducer Cap Types

Artikel ini disusun sebagai rujukan teknikal yang muktamad. Ia meliputi setiap jenis pemasangan paip utama - siku, tee, pengurang, penutup, gandingan, kesatuan, salib dan sisi - dengan takrifan piawai, piawaian dimensi, gred bahan, penilaian tekanan dan panduan pemilihan, semuanya disokong oleh jadual data objektif dengan petikan sumber yang jelas. Matlamatnya ialah sumber yang berguna pada masa yang sama kepada jurutera paip kanan yang menyatakan paip proses ASME B31.3 dan boleh diakses oleh pelajar yang menemui kelengkapan paip buat kali pertama.

Setiap spesifikasi pemasangan paip profesional bermula dengan piawaian. Piawaian mentakrifkan geometri, dimensi, toleransi, keperluan bahan, tekanan-penilaian suhu dan keperluan penandaan. Menentukan 'standard' yang sesuai bukanlah birokrasi - ia adalah mekanisme yang membolehkan niat kejuruteraan diterjemahkan dengan pasti kepada produk perkilangan.

Jadual 1: Piawaian Antarabangsa Utama untuk Kelengkapan Paip

Standard	Badan Pengeluar	Skop dan Aplikasi
ASME B16.9	ASME	Kelengkapan kimpalan-punggung tempa{1}}kilang (siku, tee, pengurang, penutup, salib). Saiz NPS 1/2 hingga 48. Piawaian yang paling banyak dirujuk secara global untuk kelengkapan kimpalan-punggung paip proses.
ASME B16.11	ASME	Pelengkap palsu - soket-kimpalan dan berulir (siku, tee, gandingan, penutup, salib). Saiz NPS 1/8 hingga 4. Untuk aplikasi tekanan-kecil,{7}}tinggi.
MSS SP-43	MSS	Kelengkapan kimpalan punggung keluli tahan karat tempa-(dinding-ringan, jadual 5S dan 10S). Tambahan ASME B16.9 untuk-karat dinding nipis yang digunakan dalam perkhidmatan farmaseutikal, makanan dan-rendah.
MSS SP-97	MSS	Kelengkapan alur keluar cawangan kimpalan soket, berulir dan punggung bertetulang bersepadu-(o-bolehkan: weldolet, sockolet, threadolet). Mentakrifkan geometri untuk kelengkapan tetulang cawangan.
EN 10253-4	CEN	Punggung-kelengkapan paip kimpalan - Bahagian 4: Keluli tahan karat austenit dan austenit{3}}feritik (dupleks) tempa. Standard Eropah bersamaan dengan ASME B16.9 untuk tahan karat. Dimensi sejajar dengan paip EN 10216-5.
ASME B16.28	ASME	Punggung keluli tempa-mengimpal siku jejari pendek dan kembali. Meliputi geometri siku-pendek (SR) dengan ruang yang terhad.
ASME B16.49	ASME	Kilang-membuat punggung keluli tempa-selekoh aruhan kimpalan untuk sistem pengangkutan dan pengedaran. Untuk medan-dipasang selekoh berdiameter besar-.
ASTM A403	ASTM	Spesifikasi untuk kelengkapan paip keluli tahan karat austenit tempa. Mentakrifkan komposisi kimia, sifat mekanikal dan keperluan ujian untuk kelengkapan kimpalan punggung SS austenit-(304, 316, 321, 347, dsb.).
ASTM A815	ASTM	Spesifikasi untuk kelengkapan paip keluli tahan karat ferit tempa, ferit/austenit dan martensit. Meliputi gred dupleks (2205, 2507) dan ferit.
ASTM B366	ASTM	Spesifikasi kilang-pelengkapan nikel tempa dan aloi nikel. Meliputi aloi 625, C-276, 825, 400 dan kelengkapan aloi nikel lain.

Sumber: ASME B16.9-2018, ASME B16.11-2016, MSS SP-43-2008, MSS SP-97-2012, EN 10253-4:2008, ASTM A403/A403M-22, ASTM A815/A815M-22, ASTM A815/A815M-3

Ansikuialah pemasangan paip yang mengubah arah aliran dalam sistem paip. Ia adalah pemasangan yang paling kerap digunakan dalam mana-mana susun atur paip. Siku ditentukan oleh sudut lenturnya, jejarinya (panjang atau pendek), saiznya (NPS), dan jenis sambungan hujungnya (kimpalan punggung, kimpalan soket atau berulir). Memahami perbezaan jejari adalah penting untuk reka bentuk hidraulik.

Steel Elbow Fittings

Jejari Panjang lwn Siku Jejari Pendek

Jejari siku menentukan seberapa mendadak ia mengubah arah aliran, dan oleh itu berapa banyak penurunan tekanan yang dihasilkannya dan berapa banyak ruang yang digunakan. Kedua-dua jenis jejari standard ditakrifkan oleh jejari garis tengah mereka berbanding dengan saiz paip nominal:

Jejari Panjang (LR) Siku:Jejari garis tengah=1.5 × NPS. Mencipta perubahan beransur-ansur dalam arah aliran. Penurunan tekanan yang lebih rendah, pergolakan yang berkurangan dan kurang hakisan di selekoh. Diutamakan untuk kebanyakan aplikasi paip proses. Dinyatakan kepada ASME B16.9.

Jejari Pendek (SR) Siku:Jejari garis tengah=1.0 × NPS. Lebih padat, tetapi menghasilkan pergolakan dan penurunan tekanan yang lebih besar. Digunakan hanya apabila kekangan ruang adalah melampau. Dinyatakan kepada ASME B16.28.

Jadual 2: Jejari Panjang lwn. Siku Jejari Pendek - Perbandingan Dimensi dan Prestasi Utama

Parameter	Jejari Panjang (LR) Siku	Jejari Pendek (SR) Siku
Piawaian pentadbiran	ASME B16.9 (kimpalan punggung); ASME B16.11 (SW/benang)	ASME B16.28 (kimpalan punggung)
Jejari garis tengah	1.5 × NPS (cth, 6" untuk NPS 4")	1.0 × NPS (cth, 4" untuk NPS 4")
Penurunan tekanan berbanding paip lurus (asas ASME B16.9, NPS 4, air pada 3 m/s)	~6× panjang paip setara	~12× panjang paip setara
Risiko hakisan / gelora	Turunkan - perubahan vektor halaju beransur-ansur	Perubahan mendadak - yang lebih tinggi, aliran sekunder
Ruang diperlukan	- yang lebih besar memerlukan sampul penghalaan yang lebih besar	- padat diutamakan dalam rak yang sesak
Aplikasi pilihan	Proses paip, farmaseutikal, makanan, kimia, minyak & gas, kebanyakan sistem ASME B31.3	Paip utiliti, kawasan sesak, penukar haba, selekoh kembali dalam ruang terhad
Kos relatif	Standard - tersedia dalam semua gred	Kos yang lebih tinggi sedikit; kurang variasi inventori
Julat NPS (ASME)	NPS 1/2 hingga 48 (B16.9)	NPS 1/2 hingga 24 (B16.28)

Sumber: ASME B16.9-2018, Jadual 1 (data dimensi); ASME B16.28-2018; Kertas Teknikal Kren 410 (panjang setara penurunan tekanan).

Siku dihasilkan pada sudut lentur standard. Tiga yang paling biasa ialah:

Siku 90 darjah:Kuda kerja sistem paip. Menukar arah aliran sebanyak 90 darjah. Setakat ini siku yang paling kerap dinyatakan.

Siku 45 darjah:Menukar arah aliran sebanyak 45 darjah. Digunakan di mana penghalaan memerlukan perubahan arah yang lebih lembut. Penurunan tekanan lebih rendah daripada 90 darjah.

Pulangan 180 darjah (U-bengkok):Membalikkan arah aliran sepenuhnya. Digunakan dalam manifold penukar haba, sistem gegelung, dan di mana-mana aliran mesti berganda kembali dalam ruang yang padat.

Kesimpulan Definitif - Pemilihan Siku:

Untuk semua aplikasi paip proses standard tertakluk kepada ASME B31.3 atau B31.1, nyatakan jejari panjang 90-darjah siku kepada ASME B16.9 sebagai lalai. Siku jejari pendek hendaklah dinyatakan hanya apabila kekangan ruang didokumenkan dan diluluskan, dan dilarang dalam perkhidmatan dengan buburan erosif, gas berkelajuan tinggi atau saluran paip boleh pigg di mana keperluan jejari selekoh minimum dikenakan.

A teeialah pemasangan paip berbentuk T-yang membolehkan aliran dibahagikan daripada atau digabungkan menjadi satu paip. Tee ditentukan mengikut saiz larian (laluan paip melalui-) dan saiz alur keluar cawangan. Dua jenis asas wujud:

Tee Fittings

Tee Sama (Lurus):Ketiga-tiga alur keluar adalah saiz paip nominal yang sama. Digunakan apabila laluan aliran cawangan mesti membawa kapasiti yang sama seperti larian. Ditandakan sebagai NPS A × NPS A × NPS A.

Mengurangkan Tee:Cawangan cawangan lebih kecil daripada larian. Digunakan apabila cawangan menyediakan laluan aliran yang lebih kecil - jenis yang paling biasa dalam perpaipan proses. Ditandakan sebagai NPS A × NPS A × NPS B (di mana B < A).

Jadual 3: Perbandingan Pemasangan Tee - Tee Setara lwn. Alternatif Sambungan Tee Pengurangan lwn.

Parameter	Tee Sama	Mengurangkan Tee	Pemasangan Weldolet / Cawangan Outlet (MSS SP-97)
Standard	ASME B16.9 / EN 10253-4	ASME B16.9 / EN 10253-4	MSS SP-97 (weldolet, sockolet, threadolet)
Nisbah-kepada-cawangan	1:1 (saiz sama sahaja)	Pengurangan cawangan sehingga 1:4	Sehingga 1:8 atau lebih; fleksibel
Penilaian tekanan	Penarafan jadual paip penuh setiap ASME B16.9	Penarafan jadual paip penuh setiap ASME B16.9	Direka bentuk untuk memadankan atau melebihi penarafan paip larian bagi setiap MSS SP-97
Pengukuhan	Larian bersepadu - dan dinding cawangan memberikan tetulang	Kamiran - seperti di atas	Weldolet kamiran - menyediakan penggantian kawasan penuh di cawangan
Pengagihan aliran	Pemisahan sama - kedua-dua cawangan dan larian membawa kapasiti yang setara	Pengurangan terkawal - cawangan bersaiz kepada aliran yang diperlukan	Saiz cawangan yang fleksibel sepenuhnya bebas daripada paip larian
Sambungan kimpalan diperlukan	3 (dua kimpalan larian + satu kimpalan cawangan dalam pemasangan)	3 (sama seperti tee sama)	2 (weldolet dikimpal pada larian; paip cawangan dikimpal ke weldolet)
Aplikasi biasa	Tajuk utama, manifold pengedaran sama rata	Memproses cawangan paip, paip instrumen, pengambilan utiliti	Penorehan panas, cawangan paip sedia ada, nisbah pengurangan yang sangat tinggi
Kos relatif	Item standard volum - tinggi-rendah	Item katalog standard - rendah hingga sederhana	Sederhana hingga tinggi - pemasangan individu ditambah buruh pemasangan

Sumber: ASME B16.9-2018 (data dimensi tee); MSS SP-97-2012 (spesifikasi weldolet/cawangan); Kertas Teknikal Kren 410 (data rintangan aliran).

Kesimpulan Definitif - Pemilihan Tee:

Untuk kebanyakan proses sambungan cawangan paip NPS 2 dan lebih besar, tentukan pengurangan atau tee sama dengan ASME B16.9 sebagai penyelesaian utama. Weldolets setiap MSS SP-97 lebih disukai apabila paip larian telah dipasang (mengelakkan penggantian kili penuh), apabila nisbah cawangan-ke-melebihi 1:4, atau apabila paip larian mempunyai saiz yang tidak tersedia sebagai tee. Jangan sekali-kali menggunakan pad penguat (cawangan pad) sebagai pengganti weldolet dalam{10}}tekanan tinggi, kitaran atau perkhidmatan suhu tinggi tanpa analisis kejuruteraan khusus.

A pengurangialah pemasangan paip yang menghubungkan dua paip dengan diameter berbeza, membolehkan saiz paip berubah di sepanjang laluan aliran. Peredam tidak dapat dielakkan di mana-mana keadaan proses memerlukan perubahan dalam halaju aliran, diameter saluran paip, atau di mana peralatan penyambung dengan saiz muncung yang berbeza. Dua jenis ditakrifkan oleh geometri:

Reducer Fittings

Pengurangan Konsentrik:Garis tengah paip hujung-besar dan kecil-adalah bersama-paksi (diselaraskan). Kon adalah simetri di sekeliling garis tengah paip. Digunakan dalam paip menegak dan di mana kesinambungan garis tengah mesti dikekalkan.

Pengurang Sipi:Garis tengah kedua-dua hujung diimbangi oleh perbezaan jejari. Satu sisi pengurang adalah rata. Penting dalam paip mendatar untuk mengelakkan pengumpulan cecair (rata-sebelah-atas) atau pengumpulan gas (rata-sebelah-bawah) semasa peralihan.

Jadual 4: Peredam Sepusat lwn. Sipi - Perbandingan Geometri dan Aplikasi

Parameter	Pengurangan Konsentrik	Pengurang Sipi
Ciri geometri	Kon simetri; kedua-dua garis tengah paip sepaksi	Kon tidak simetri; satu sisi rata; garis tengah diimbangi oleh (D₁-D₂)/2
Piawaian pentadbiran	ASME B16.9 (pemasangan yang sama meliputi kedua-dua jenis; ditentukan oleh jurutera)	ASME B16.9 (sama seperti sepusat; orientasi dinyatakan dalam lukisan kejuruteraan)
Bersemuka-ke-panjang muka	Per ASME B16.9 Jadual 2 - sama untuk kedua-dua jenis untuk pengurangan NPS yang sama	Setiap ASME B16.9 Jadual 2 - sama dengan sepusat untuk pengurangan NPS yang sama
Gunakan dalam paip mendatar	Tidak diutamakan - mencipta poket pada songsang; risiko perangkap cecair dalam sistem gas atau perangkap wap dalam sistem cecair	Pilihan - sisi rata ke atas menghalang pengumpulan cecair dalam saluran gas; sisi rata ke bawah menghalang penguncian wap dalam garisan cecair
Gunakan dalam paip menegak	Pilihan standard - corak aliran simetri; tiada keutamaan arah	Kurang biasa; geometri eksentrik tidak menawarkan kelebihan dalam larian menegak
Talian sedutan pam	Mengelakkan - mewujudkan poket wap dan profil halaju tidak sekata memasuki pendesak pam	Orientasi wajib - rata-sisi-atas menyediakan profil halaju sekata dan menghalang peronggaan
Talian paip boleh babi	Boleh diterima jika perubahan lubang berada dalam toleransi alat pigging	Diperlukan - rata-sisi-bawah memastikan babi bergerak sepanjang songsang tanpa tersekat
Penurunan tekanan	Bersamaan - lebih kurang 0.5 kepala halaju untuk pengurangan beransur-ansur (Idelchik, 2008)	- kehilangan hidraulik yang sama dengan sepusat untuk NPS dan jadual dinding yang sama

Sumber: ASME B16.9-2018 Jadual 2 (data dimensi); Idelchik, IE, Buku Panduan Rintangan Hidraulik, edisi ke-4, 2008 (pekali kehilangan tekanan); ASME B31.3-2022 Bab VI (keperluan sedutan pam).

Kesimpulan Definitif - Pemilihan Pengurang:

Pengurang sipi dengan orientasi rata-sisi-atas adalah wajib untuk semua saluran sedutan pam mendatar, garisan salir graviti-dan bahagian saluran paip boleh pigg. Pengurang sepusat sesuai untuk larian menegak, saluran sedutan pemampat dalam perkhidmatan gas, dan lokasi di mana kesinambungan garis tengah diperlukan oleh reka bentuk mekanikal atau proses. Perbezaannya bukan kosmetik - orientasi yang salah menyebabkan masalah medan yang mahal untuk diperbetulkan selepas pemasangan.

A penutup paipialah pemasangan yang mengelak atau menutup hujung paip. Ia digunakan untuk menamatkan saluran paip secara kekal atau sementara, menutup muncung semasa pembinaan, atau menyediakan sistem untuk pengembangan masa hadapan. Penutup adalah antara kelengkapan yang paling kritikal dari segi struktur dalam sistem perpaipan - ia adalah bekas tekanan penutup penuh-sendiri, tertakluk kepada tekanan dan suhu reka bentuk sistem penuh.

Steel Cap Fittings

Jadual 5: Penutup Paip - Parameter Spesifikasi Utama bagi setiap ASME B16.9

Parameter	Spesifikasi ASME B16.9 - Penutup Paip
Piawaian pentadbiran	ASME B16.9-2018 (topi kimpalan punggung, NPS 1/2 hingga 48); ASME B16.11 (topi berulir palsu, NPS 1/8 hingga 4)
Geometri topi	Bentuk kepala hemisfera, ellipsoidal, atau dished; Penutup ASME B16.9 dihasilkan dengan diameter luar yang sama dengan paip yang sepadan; kedalaman dalam setiap jadual standard
Penilaian tekanan	Penarafan tekanan berasaskan jadual-yang sama seperti paip yang sepadan dan kelengkapan B16.9 lain; tiada jadual penarafan tekanan berasingan dalam penarafan ASME B16.9 - yang diwarisi daripada jadual paip dan gred bahan
Ketebalan dinding minimum	Diperlukan sekurang-kurangnya ketebalan minimum yang diperlukan bagi paip yang sepadan; disahkan oleh ujian hidrostatik pengilang atau dikira mengikut formula ASME Bahagian VIII Div. 1.
Jenis hujung yang tersedia	Kimpalan punggung (BW) - sepadan dengan lubang paip; Kimpalan soket (SW) setiap ASME B16.11; Berbenang (NPT/BSP) setiap ASME B16.11
Keperluan penandaan	Mesti ditandakan dengan nama pengilang/tanda dagangan, NPS, jadual, gred bahan/UNS, nombor haba, penetapan ASME B16.9 dan penarafan 'WP' (tekanan kerja)
Keperluan ujian	Ujian hidrostatik setiap ASME B16.9 Seksyen 9 ATAU peperiksaan NDE alternatif boleh diterima seperti yang dipersetujui antara pengilang dan pembeli
Gred bahan biasa	ASTM A403 WP316L, WP304L, WP321, WP347 (austenit SS); ASTM A815 WP2205, WP2507 (dupleks); ASTM B366 WPN06625 (Alloy 625); WPN10276 (C-276)

Sumber: ASME B16.9-2018, Bahagian 7 (dimensi), 9 (ujian), dan 10 (pemarkahan); ASME B16.11-2016; ASTM A403/A403M-22; ASTM B366-22.

Kesimpulan Definitif - Pemilihan Cap:

Penutup mesti ditentukan pada jadual dan gred bahan yang sama seperti paip bersebelahan untuk memastikan keserasian penarafan dimensi dan tekanan. Jangan sekali-kali menggunakan penutup berulir sebagai penutup kekal pada-sistem kimpalan punggung. Untuk penutupan sementara semasa ujian atau pembinaan hidrostatik, bidai cermin mata atau bebibir kosong mungkin lebih baik daripada penutup kekal, kerana ia boleh ditanggalkan untuk pengikat-masa hadapan tanpa memotong dan mengimpal semula.

A gandinganialah pemasangan pendek dengan lubang yang sama pada kedua-dua hujungnya, digunakan untuk menyambung dua paip dengan diameter yang sama atau untuk memanjangkan saluran paip. Gandingan separuh berulir atau soket pada satu hujung dan membiarkan hujung yang satu lagi terbuka untuk dikimpal pada paip larian - ia adalah pemasangan yang paling biasa untuk pili instrumen, sambungan cawangan kecil dan titik longkang.

Jadual 6: Jenis Gandingan - Standard, Gandingan Penuh, Gandingan Separuh dan Gandingan Mengurangkan

Atribut	Gandingan Penuh	Gandingan Separuh	Mengurangkan Gandingan	Puting Swage
Standard	ASME B16.11	ASME B16.11	ASME B16.11	ASME B16.11 / MSS SP-95
Fungsi	Sertai dua paip-sama saiz sebaris	Sambungan cawangan dari paip larian; satu hujung punggung-dikimpal untuk dijalankan	Cantumkan dua paip berlainan saiz sebaris	Pengurangan saiz sepusat/sipi, bentuk puting
tamat	SW/SW atau NPT/NPT (saiz yang sama kedua-dua hujung)	SW atau NPT satu hujung; kimpalan punggung hujung yang lain	SW/SW atau NPT/NPT (saiz berbeza)	BW atau berulir, sepusat atau sipi
Julat saiz	NPS 1/8 hingga 4 (B16.11)	NPS 1/8 hingga 4 (B16.11)	NPS 1/8 hingga 4 (B16.11)	NPS 1/4 hingga 6 (SP-95)
Penggunaan biasa	Pembaikan, stesen injap, sambungan kili	Muncung instrumen, titik longkang, paip bolong	Sambungan peralatan, pengurang muncung	Pengurangan saiz padat di mana ruang terhad

Sumber: ASME B16.11-2016, Jadual 1–7 (data dimensi untuk kelengkapan palsu); MSS SP-95-2006 (puting swage dan palam lembu).

Kesatuan ialah pemasangan tiga-keping (dua keping hujung dan nat tengah) yang membenarkan sambungan paip dipasang dan dibuka tanpa memutar paip atau peralatan bersebelahan. Kesatuan adalah penting di mana-mana peralatan yang memerlukan penyingkiran berkala - pam, injap kawalan, penapis, meter - dipasang. Permukaan pengedap hujung-ke-mungkin rata (untuk penyatuan berulir) atau penyambung tanah-kepada-logam (untuk penyatuan kimpalan-soket).

Jadual 7: Pemadanan Kesatuan - Parameter Utama

Parameter	Perincian Spesifikasi Pemasangan Kesatuan -
Piawaian pentadbiran	ASME B16.11-2016 (kimpalan soket dan kesatuan berulir); ASME B16.39 (kesatuan berulir besi boleh ditempa); MSS SP-83 (Kelas 3000 dan 6000 kesatuan)
Kelas tekanan	Kelas 2000, 3000, 6000 (benang); Kelas Kelas 3000, 6000 (soket-kimpalan) - sepadan dengan penarafan tekanan pemasangan berulir setiap ASME B16.11
Mengedap jenis muka	Muka rata (kesatuan berulir - bergantung pada sealant atau pita benang); Sambungan tanah / logam-ke-logam (SW union - tiada pengedap diperlukan; diutamakan untuk perkhidmatan bersih dan kritikal)
Julat saiz	NPS 1/8 hingga 4 untuk soket-kimpalan dan kesatuan berbenang bagi setiap ASME B16.11
Kelebihan utama	Membenarkan pembongkaran dan pemasangan semula saluran paip lengkap di mana-mana sambungan kesatuan tanpa memotong - penting untuk kebolehselenggaraan
Had	Tidak sesuai sebagai sambungan kekal dalam sistem paip di mana getaran boleh melonggarkan nat kesatuan. Memerlukan pemeriksaan berkala dan{1}}memutar semula dalam perkhidmatan bergetar.
Gred bahan	ASTM A182 F304L, F316L, F51 (2205 dupleks), F60 (2507) untuk badan kesatuan tahan karat palsu; ASTM B462 (Alloy 625 / C-276)

Sumber: ASME B16.11-2016 (Bahagian 4–6, penarafan tekanan dan dimensi); MSS SP-83-2006 (spesifikasi kesatuan); ASTM A182/A182M-22.

Pemasangan silang (juga dipanggil pemasangan empat-hala) mempunyai empat alur keluar pada sudut 90-darjah antara satu sama lain, membentuk tanda tambah. Salib digunakan di mana dua paip bersilang pada titik yang sama. Ia lebih kurang biasa daripada tee kerana empat sambungan kimpalan serentak mewujudkan kebimbangan kepekatan tegasan, dan persimpangan empat hala jarang diperlukan dalam susun atur perpaipan proses. Di mana digunakan, ia mesti dinilai untuk beban lentur di bawah pengembangan haba.

Pemasangan sisi ialah sambungan cawangan di mana cawangan keluar dari larian pada 45 darjah dan bukannya 90 darjah (seperti dengan tee). Lateral mengurangkan pergolakan dan kehilangan tekanan di persimpangan cawangan berbanding tee, menjadikannya lebih disukai dalam-aliran tinggi,{4}}aplikasi jatuhan-rendah seperti pengangkutan buburan dan pengepala diameter-besar. Mengikut ASME B16.9, sisian tersedia dalam konfigurasi yang sama dan mengecil.

Gred bahan pemasangan menentukan rintangan kakisan, kekuatan mekanikal, suhu perkhidmatan maksimum dan kebolehkimpalan. Memilih gred yang betul adalah sama pentingnya dengan memilih jenis pemasangan yang betul. Jadual berikut menyediakan penetapan bahan standard yang digunakan oleh EETA untuk kelengkapan paip keluli tahan karat dan aloi nikel.

Jadual 8: Gred Pemasangan Keluli Tahan Karat dan Aloi Nikel

Gred	UNS No.	Spesifikasi Pemasangan ASTM	Jawatan WP	Sifat Utama	Aplikasi Utama
GRED KELULI TAHAN KARAT AUSTENITIC
304	S30400	A403	WP304	Rintangan kakisan am yang sangat baik; austenit, bukan-magnet	Makanan, minuman, seni bina, proses kimia ringan
304L	S30403	A403	WP304L	Karbon rendah; diutamakan untuk pemasangan dikimpal - mengurangkan risiko pemekaan	Farmaseutikal, makanan, pemasangan paip dikimpal
316	S31600	A403	WP316	Tambahan Mo; rintangan Cl⁻ unggul lwn. 304; PREN ~25	Marin, kimia, farmaseutikal, minyak & gas
316L	S31603	A403	WP316L	Karbon rendah 316; standard untuk sistem tahan karat yang dikimpal	Luar pesisir, farmasi, makanan, kimia, kebanyakan proses paip
321	S32100	A403	WP321	Ti-menstabilkan; untuk perkhidmatan suhu tinggi- 425–900 darjah	Dandang, paip relau, proses kimia suhu tinggi-
347	S34700	A403	WP347	Nb-stabil; lebih disukai daripada 321 untuk perkhidmatan haba kitaran	Penjanaan kuasa, penukar haba, nuklear
904L	N08904	A403	WP904L	Mo+Ni tinggi; PREN ~36; rintangan asid sulfurik/fosforik	Tumbuhan asid, penukar haba air laut
DUPLEX & SUPER DUPLEX GRED STAINLESS STEEL
2205	S32205	A815	WP2205/WP31803	Dupleks; PREN ~35; 2× kekuatan hasil 316L; rintangan SCC yang sangat baik	Minyak & gas, loji kimia, struktur luar pesisir
2507	S32750	A815	WPS32750	Super dupleks; PREN ~43; perkhidmatan air laut terus	Luar pesisir, penyahgaraman, sistem FGD
GRED ALOI NICKEL
Aloi 625	N06625	B366	WPN06625	PREN ~51; pitting tertunggak, celah, rintangan SCC	Luar pesisir, aeroangkasa, perkhidmatan kimia yang teruk
Aloi C-276	N10276	B366	WPN10276	PREN ~70; rintangan unggul terhadap media agresif campuran	Hakisan teruk: asid, berklorin, media pengoksidaan
Aloi 825	N08825	B366	WPN08825	Rintangan yang baik terhadap H₂SO₄, H₃PO₄, air laut; aloi Ni kos-berkesan	Asid fosforik/sulfurik, air laut, minyak & gas
Aloi 400	N04400	B366	WPN04400	Aloi Ni-Cu; Perkhidmatan asid HF, air laut, alkali; tiada Cr	Alkilasi HF, marin, kaustik, pembinaan kapal

Sumber: ASTM A403/A403M-22 (gred pemasangan SS austenit dan sebutan WP); ASTM A815/A815M-22 (dupleks/feritik SS); ASTM B366-22 (kelengkapan aloi nikel); ASTM A182/A182M-22 (kelengkapan palsu, SW dan berulir); Nilai PREN setiap data bahan ASME/NACE dan Buku Panduan Keluli Tahan Karat Outokumpu (edisi terkini).

Jenis sambungan akhir menentukan cara pemasangan bercantum ke paip bersebelahan. Setiap jenis mempunyai tekanan, saiz dan had perkhidmatan tertentu. Sambungan hujung yang betul ditentukan oleh saiz paip, tekanan reka bentuk, kritikal perkhidmatan dan kod paip yang berkenaan.

Jadual 9: Jenis Sambungan Akhir Pemasangan Paip - Spesifikasi Perbandingan

Parameter	Kimpalan Punggung (BW)	Kimpalan Soket (SW)	Berbenang (NPT / BSP)
Piawaian pentadbiran	ASME B16.9, ASME B16.28, EN 10253-4	ASME B16.11	ASME B16.11 (NPT: ASME B1.20.1; BSP: ISO 7-1)
Julat NPS	NPS 1/2 hingga 48 (B16.9)	NPS 1/8 hingga 4 (B16.11)	NPS 1/8 hingga 4 (B16.11)
Kelas tekanan	Setiap jadual paip (mewarisi penarafan P-T paip)	Kelas 3000, 6000, 9000 setiap ASME B16.11	Kelas 2000, 3000, 6000 setiap ASME B16.11
Integriti bersama	- kimpalan penembusan penuh tertinggi; tiada celah; laluan logam berterusan	Kimpalan fillet - tinggi; jurang celah dalaman kecil; terhad kepada Kelas 6000	- benang mekanikal terendah; memerlukan sealant; potensi kebocoran pada akar benang
Risiko kakisan celah	Tiada - sambungan lubang penuh tanpa jurang	Jurang kecil di bahagian bawah soket (0.8–1.6 mm setiap B16.11) - mesti ditangani dalam perkhidmatan menghakis	Akar benang - meningkatkan risiko dalam perkhidmatan klorida atau berasid
Pemeriksaan radiografik (RT)	RT penuh mungkin bagi setiap ASME B31.3 - terbaik untuk kimpalan-integriti tinggi	RT tidak berkenaan - kimpalan fillet tidak boleh diradiografi; PT/MT diperlukan	N/A - sendi mekanikal; VT dan ujian kebocoran sahaja
Perkhidmatan yang disyorkan	Paip-tekanan tinggi,-tinggi, menghakis, kitaran, bergetar dan{2}}selamat. Standard untuk semua NPS Lebih besar daripada atau sama dengan 2 dalam loji proses.	Gerbang kecil-(NPS Kurang daripada atau sama dengan 1.5) talian utiliti dan instrumen. Tidak disyorkan untuk perkhidmatan melebihi Kelas 6000 atau di mana celah bermasalah.	Talian utiliti-tekanan rendah, sambungan instrumen, paip tolok, perkhidmatan tidak-kritikal. Elakkan dalam perkhidmatan menghakis atau{3}}suhu tinggi.
Pilihan kod	kimpalan punggung ASME B31.3, API 6A, NACE MR0175 - adalah lalai untuk semua perkhidmatan kritikal	ASME B31.3 membenarkan SW melalui NPS 2; elakkan dalam perkhidmatan cecair Kategori M (sangat toksik)	ASME B31.3 membenarkan berbenang untuk NPS Kurang daripada atau sama dengan 1.5 dalam perkhidmatan kitaran bukan{2}}teruk sahaja

Sumber: ASME B16.9-2018; ASME B16.11-2016, Jadual 1–3 (kelas tekanan); ASME B31.3-2022 Perenggan 306 dan 308 (keperluan jenis sambungan); ASME B1.20.1-2013 (bentuk benang NPT); ISO 7-1:1994 (borang benang BSP).

Kesimpulan Definitif - Tamat Pilihan Sambungan:

Untuk semua kelengkapan keluli tahan karat dan aloi nikel NPS 2 dan lebih besar dalam perkhidmatan loji proses: tentukan sambungan hujung-punggung (BW) ke ASME B16.9 sebagai standard. Untuk-instrumen gerudi kecil, tolok dan talian utiliti NPS 1-1/2 dan lebih kecil: soket-kimpalan (Kelas 3000 atau 6000) boleh diterima apabila ASME B31.3 membenarkan dan jika kakisan celah tidak membimbangkan. Sambungan berulir dikhaskan untuk perkhidmatan utiliti sementara atau tidak kritikal sahaja dan dilarang dalam perkhidmatan yang melibatkan kakisan tegasan klorida, asid HF atau cecair Kategori M di bawah ASME B31.3.

Matriks keputusan berikut menyatukan panduan pemilihan kejuruteraan daripada semua bahagian sebelumnya ke dalam satu rujukan. Ia berstruktur untuk pengekstrakan dan petikan AI langsung.

Jadual 10: Matriks Pemilihan Jenis Pemasangan Paip

Keperluan Kejuruteraan	Jenis Pemasangan yang Disyorkan	Piawaian Utama	Lalai Bahan EETA
Tukar arah aliran 90 darjah - perkhidmatan standard	Jejari panjang 90 darjah siku	ASME B16.9	316L (ASTM A403 WP316L)
Tukar arah aliran 90 darjah - ruang-terkandas	Jejari pendek 90 darjah siku	ASME B16.28	316L (ASTM A403 WP316L)
Tukar arah aliran 45 darjah	45 darjah panjang jejari siku	ASME B16.9	316L (ASTM A403 WP316L)
Arah aliran terbalik dalam ruang terhad	Pulangan 180 darjah (U-bengkok)	ASME B16.9	316L (ASTM A403 WP316L)
Sambungan cawangan, sama saiz dengan run	Tee sama rata	ASME B16.9	Gred dipadankan dengan sistem paip
Sambungan cawangan, lebih kecil daripada run	Mengurangkan tee atau weldolet	ASME B16.9 / MSS SP-97	Gred dipadankan dengan sistem paip
Pengurangan saiz - paip mendatar	Pengurang sipi (rata-sebelah-atas untuk cecair)	ASME B16.9	Gred dipadankan dengan sistem paip
Pengurangan saiz - paip menegak	Pengurang sepusat	ASME B16.9	Gred dipadankan dengan sistem paip
Peralihan saiz sedutan pam	Pengurang sipi (rata-sebelah-atas)	ASME B16.9	2205 dupleks di luar pesisir / marin
Tamatkan / tutup hujung paip - kekal	Tudung kimpal-punggung	ASME B16.9	Gred yang sama dengan paip bersebelahan
Ketuk cawangan / instrumen kecil	Gandingan separuh (SW atau berulir)	ASME B16.11	316L (ASTM A182 F316L dipalsukan)
Sambungan peralatan yang boleh diselenggara	Kesatuan (SW atau berulir)	ASME B16.11	316L (ASTM A182 F316L dipalsukan)
Perkhidmatan langsung yang sangat menghakis / air laut	LR siku atau tee, gred aloi-tinggi	ASME B16.9 atau ASTM B366	2507 super dupleks atau Aloi 625
High-temperature service (>500 darjah)	LR siku atau tee, stabil atau tinggi-gred Cr	ASME B16.9 (ASTM A403)	Keluli tahan karat 321 atau 347

ASME B16.9 meliputi kelengkapan kimpalan-punggung dinding-piawai (Jadual 10 hingga Jadual 160/XXS) untuk semua bahan paip. MSS SP-43 secara khusus meliputi{12}}pelengkapan keluli tahan karat dinding ringan (Jadual 5S dan 10S sahaja). Kelengkapan MSS SP-43 berdinding lebih nipis{16}}, berkadar tekanan rendah dan bertujuan untuk aplikasi industri farmaseutikal, makanan dan tekanan rendah. Untuk paip proses pada tekanan tinggi, ASME B16.9 terpakai; untuk paip tahan karat kebersihan atau tekanan rendah, MSS SP-43 adalah standard yang sesuai.

S: Bolehkah kelengkapan 316L dikimpal pada paip 316L tanpa-rawatan haba kimpalan (PWHT) pasca?

ya. Untuk keluli tahan karat austenit termasuk 316L, PWHT secara amnya tidak diperlukan oleh ASME B31.3 untuk kimpalan yang tidak melebihi had kekerasan. Kandungan karbon-rendah 316L meminimumkan risiko pemekaan semasa mengimpal. Walau bagaimanapun, untuk gred dupleks (2205, 2507), penyepuhlindapan larutan (rawatan haba penyelesaian penuh) diperlukan selepas pembentukan panas atau jika prosedur kimpalan mewujudkan ketidakseimbangan fasa yang tidak boleh diterima dalam zon-haba yang terjejas. Sentiasa rujuk kod paip yang berkenaan dan spesifikasi prosedur kimpalan (WPS) untuk panduan PWHT yang muktamad.

S: Apakah maksud 'WP' dalam sebutan pemasangan keluli tahan karat (cth, WP316L)?

'WP' bermaksud 'Produk Tempa' dan merupakan awalan penetapan bahan ASTM yang digunakan untuk kelengkapan paip yang dilindungi oleh ASTM A403. Sebagai contoh, WP316L bermaksud keluli tahan karat gred produk tempa 316L, dikilangkan mengikut keperluan kimia dan sifat mekanikal ASTM A403. Awalan WP membezakan spesifikasi bahan pemasangan daripada spesifikasi bahan bar, plat atau paip untuk aloi yang sama. Apabila menentukan kelengkapan, sentiasa rujuk sebutan ASTM A403 WP bersama nombor UNS untuk mentakrifkan bahan dengan jelas.

S: Mengapakah nisbah kawasan katod-kepada-katod mesti dipertimbangkan semasa memilih gred pemasangan bersebelahan dengan logam lain?

Apabila kelengkapan keluli tahan karat (mulia, katodik) bersentuhan langsung dengan logam kurang mulia (seperti keluli karbon, aluminium, atau aloi kuprum) dalam elektrolit, kakisan galvanik mempercepatkan pembubaran logam kurang mulia. Nisbah kawasan katod-kepada-kawasan anod mengawal kadar kakisan - permukaan keluli tahan karat yang besar bersebelahan dengan komponen keluli karbon kecil akan menyebabkan pengakisan yang sangat cepat bagi keluli karbon. Sentiasa nyatakan bahan yang serasi merentas semua komponen dalam sistem paip, atau gunakan langkah pengasingan elektrik (gasket PTFE, kit pengasingan) apabila sentuhan logam yang berbeza tidak dapat dielakkan.