Dalam keluli tahan karat Austenitic, gred 316H dan 316L kedua -duanya tergolong dalam siri 316 - yang dikenali untuk rintangan kakisan mereka yang dipertingkatkan. Perbezaan utama ialah kandungan karbon mereka, yang menentukan sifat mekanikal mereka, rintangan kakisan, dan aplikasi.
Artikel ini memberikan perbandingan terperinci antara keluli tahan karat 316H dan 316L, memeriksa komposisi kimia mereka, sifat mekanikal, tingkah laku kakisan, dan aplikasi tipikal.
316H vs 316L: Perbezaan Komposisi Kimia
316L (UNS S31603)adalah versi karbon - yang rendah dari standard 316 keluli tahan karat, dengan kandungan karbon maksimum 0.03%. Penamaan standardnya ialah 022CR17NI12MO2. Kandungan karbon yang diminimumkan adalah pilihan reka bentuk aloi untuk meningkatkan kebolehkerjaan dan ketahanan terhadap pemekaan.
316H (UNS S31609)mewakili varian karbon - tinggi, dengan kandungan karbon antara 0.04% dan 0.10%. Ia sepadan dengan penamaan standard Cina 07CR17NI12MO2. Kandungan karbon yang tinggi secara khusus direka bentuk untuk meningkatkan prestasi suhu tinggi -.
Kedua-dua gred mengekalkan kromium yang sama (16-18%), nikel (10-14%), dan kandungan molibdenum (2-3%), yang memberikan ciri-ciri rintangan kakisan asas siri 316.
Penambahan molibdenum amat penting untuk meningkatkan ketahanan terhadap kakisan pitting dan crevice dalam klorida - yang mengandungi persekitaran.
316h vs 316L:Sifat mekanikalPerbezaan
316L: Ketahanan dan ketahanan kakisan yang eksklusif
316L mempunyai kebolehkerjaan yang sangat baik, berasal dari kandungan karbon rendah - yang rendah. Karbon yang diminimumkan dengan ketara mengurangkan risiko pemendakan kromium karbida semasa kimpalan, yang boleh menyebabkan pemekaan dan akibat kakisan intergranular.
Ini menjadikan 316L sangat sesuai untuk peralatan yang direka yang memerlukan kimpalan yang luas, terutamanya di bahagian tebal di mana kitaran haba lebih ketara.
Ciri -ciri mekanikal 316L termasuk ketangguhan dan kemuluran yang baik, walaupun kekuatannya pada suhu tinggi adalah lebih rendah daripada 316H. Ia tidak dapat diperkuat dengan rawatan haba tetapi menunjukkan ciri -ciri pengerasan kerja yang baik.
Suhu perkhidmatan yang disyorkan secara amnya tidak melebihi 450 darjah, di mana degradasi yang ketara mungkin berlaku.
316H: Superior High - Prestasi Suhu
Kandungan karbon yang lebih tinggi 316H menyediakan kekuatan suhu tinggi - yang tinggi, terutamanya dari segi rintangan merayap. Ia adalah harta kritikal untuk komponen yang beroperasi di bawah tekanan pada suhu tinggi.
Gred ini direka khusus untuk aplikasi pada suhu antara 500 darjah dan 650 darjah adalah penting.
Walaupun 316H berkongsi rintangan kakisan keseluruhan yang baik dengan 316 varian lain, kebolehkerjaannya agak miskin kerana peningkatan kerentanan terhadap pembentukan kromium karbida di sempadan bijian semasa kimpalan.
Dalam sesetengah kes, post - rawatan haba kimpalan mungkin diperlukan untuk memulihkan rintangan kakisan optimum dalam haba - zon yang terjejas.
316h vs 316L:Kekuatan dan rintangan rayapan
316h biasanya dalam persekitaran melebihi 100 darjah. Kandungan karbon yang tinggi menyumbang secara langsung kepada kekuatan pecah creep unggul dan kekuatan tegangan suhu tinggi -. Creep, ubah bentuk yang perlahan bahan di bawah tekanan mekanikal yang berterusan, secara signifikan dihindari oleh atom karbon dalam struktur kristal 316H.
Prestasi creep unggul ini adalah mengapa 316H adalah pilihan wajib bagi komponen yang tertakluk kepada kod dandang dan tekanan ASME dan kod paip suhu tinggi -, kerana nilai tegasan yang dibenarkan pada suhu tinggi jauh lebih tinggi daripada 316L.
316h vs 316L:Bilik dan rendah - kekuatan suhu
Pada suhu bilik, 316H mempamerkan hasil minimum dan kekuatan tegangan yang lebih tinggi yang lebih tinggi berbanding dengan 316L, hasil langsung dari pengukuhan penyelesaian karbon -.
Sebagai contoh, sementara 316L mungkin mempunyai kekuatan hasil minimum tertentu sebanyak 205 MPa, 316H sering menentukan 240 MPa atau lebih tinggi.
Walaupun 316L masih mengekalkan ketangguhan yang sangat baik pada suhu rendah, kekuatannya yang lebih rendah mengehadkan penggunaannya dalam beban mekanikal yang tinggi, tanpa mengira suhu.
316h vs 316L:Perbandingan rintangan kakisan
Rintangan kakisan 316H dan 316L berbeza dengan ketara, terutamanya disebabkan oleh variasi kandungan karbon mereka:
Kakisan intergranular:
316L mempamerkan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan intergranular, terutamanya selepas operasi kimpalan. Kandungan karbonnya yang rendah secara dramatik mengurangkan pembentukan kromium karbida (Cr₂₃c₆) pada sempadan bijian, dengan itu menghalang penciptaan zon kromium - yang habis yang mudah terdedah kepada serangan korosif.
316H, dengan kandungan karbon yang lebih tinggi, lebih mudah terdedah kepada fenomena ini, terutamanya dalam haba - zon kimpalan yang terjejas.
Pitting dan celah kakisan:
Kedua-dua gred menunjukkan rintangan yang baik terhadap kakisan pitting dan celah, dikaitkan dengan kandungan molibdenum mereka (biasanya 2-3%).
Ini menjadikan mereka sesuai untuk klorida - yang mengandungi persekitaran, termasuk aplikasi marin. Prestasi dalam hal ini agak setanding antara kedua -dua gred, walaupun 316L mungkin menunjukkan kestabilan yang lebih baik dalam aplikasi suhu tinggi tertentu.
Tinggi - pengoksidaan suhu:
316H mengatasi 316L dalam rintangan pengoksidaan suhu tinggi - disebabkan oleh kandungan karbon yang lebih tinggi, yang menyumbang kepada peningkatan kekuatan dan rintangan pengoksidaan pada suhu tinggi.
Walaupun 316L boleh merendahkan melebihi 450 darjah, 316H mengekalkan integriti dan lapisan oksida pelindung pada suhu yang jauh lebih tinggi.
316h vs 316L:Aplikasi dan kegunaan industri
Ciri -ciri prestasi yang berbeza 316H dan 316L menentukan kesesuaian mereka untuk aplikasi tertentu:
Aplikasi biasa 316L:
Peralatan pemprosesan kimia (tangki, paip, reaktor).
Komponen marin dan sistem pengendalian air laut.
Peralatan pemprosesan farmaseutikal dan makanan.
Peranti perubatan dan instrumen pembedahan.
Fabrikasi yang dikimpal di mana post - rawatan haba kimpalan tidak boleh dilaksanakan.
Aplikasi Tipikal 316H:
Tinggi - Penukar haba suhu dan komponen dandang.
Tinggi - Paip stim suhu dan tiub pemanas super.
Kapal tekanan yang beroperasi pada suhu tinggi.
Bahagian relau dan peralatan pemprosesan suhu tinggi -.
Aplikasi perindustrian yang memerlukan gabungan kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan.
316L vs 316h: Panduan Pemilihan
Memilih antara 316H dan 316L memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap keadaan perkhidmatan:
Pilih 316L Bila:
Permohonan ini melibatkan kimpalan yang luas, terutamanya dengan bahagian yang lebih tebal.
Suhu perkhidmatan kekal di bawah 450 darjah.
Rintangan maksimum terhadap kakisan berbutir antara diperlukan.
Aplikasi ini melibatkan klorida - persekitaran pemprosesan kaya atau kimia.
Pilih 316h Bila:
Suhu perkhidmatan berkisar antara 500 darjah dan 650 darjah.
Tinggi - Kekuatan suhu dan rintangan merayap adalah kritikal.
Permohonan melibatkan penahanan tekanan suhu tinggi -.
Rintangan pengoksidaan suhu tinggi diperlukan.
Adalah penting untuk diperhatikan bahawa kedua -dua gred ini tidak berubah secara langsung.
Kesimpulan
316H dan 316L keluli tahan karat, manakala komposisi serupa, adalah aplikasi perkhidmatan yang berbeza.
316L, dengan kandungan karbon rendah -, menawarkan kebolehkesanan dan ketahanan yang unggul kepada kakisan intergranular, menjadikannya sesuai untuk pemprosesan kimia, marin, dan aplikasi yang direka di mana kimpalan adalah luas dan suhu perkhidmatan sederhana.
Sebaliknya, 316H, dengan kandungan karbon yang lebih tinggi, memberikan kekuatan suhu tinggi -, rintangan rintangan, dan rintangan pengoksidaan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang melibatkan suhu tinggi seperti penukar haba, dandang, dan tinggi - peralatan pemprosesan suhu.
Pemilihan antara kedua -dua gred ini harus berdasarkan penilaian komprehensif aplikasi perkhidmatan tertentu, termasuk suhu, persekitaran yang menghakis, keperluan fabrikasi, dan faktor tekanan mekanikal.
