China Incoloy 800HPembekal Tempa
Sebagai pembekal berdedikasi dalam kelengkapan paip tempa aloi nikel, kami telah menghabiskan masa bertahun-tahun menavigasi selok-belok bahan-berprestasi tinggi seperti Incoloy 800H.
aloi 800H, ditetapkan sebagai UNS N08810, ialah varian karbon-terkawal bagi Incoloy 800, dioptimumkan dengan kandungan karbon yang lebih tinggi dan penambahan-titanium aluminium untuk kekuatan rayapan dan pecah yang unggul pada suhu melebihi 1100 darjah F (600 darjah ). Ia cemerlang dalam menentang pengoksidaan, pengkarbonan dan sulfidasi, menjadikannya pilihan-untuk persekitaran yang mencabar.
Mematuhi ASME B16.11, yang mengawal soket-pelengkapan tempaan dan berulir, memastikan komponen ini memenuhi penilaian tekanan, dimensi, toleransi dan standard bahan yang ketat.
Dalam catatan blog ini, saya akan menyelidiki proses pembuatan, klasifikasi lengkap kelengkapan, aplikasi utama dan jadual spesifikasi komprehensif untuk kelengkapan palsu Incoloy 800H, menggunakan piawaian industri untuk ketepatan dan kebolehpercayaan.
Proses Pembuatan Kelengkapan Paip Tempa Incoloy 800H
Menghasilkan penempaan Incoloy 800H berintegriti tinggi ialah-proses berbilang peringkat yang memerlukan kawalan ketat pada setiap langkah untuk mencapai struktur metalurgi dan sifat mekanikal yang diingini.
Langkah 1: Pencairan Lanjutan dan Pengeluaran Jongkong: Untuk mencapai-ketulenan tinggi, jongkong homogen dengan tahap kekotoran dan gas yang rendah, proses pencairan-berganda biasanya digunakan.
Ini selalunya melibatkan Pencairan Aruhan Vakum untuk mencipta elektrod, diikuti oleh Pencairan Semula Electroslag. Proses ini memperhalusi struktur butiran dan memastikan kawalan yang tepat ke atas komposisi kimia, termasuk nisbah Ti/C kritikal.
Langkah 2: Pemanasan Terkawal dan Termo-Tempaan Mekanikal: Jongkong dipanaskan pada suhu penempaan tertentu di bawah keadaan terkawal untuk mengelakkan keretakan dan memastikan penembusan haba yang seragam.
Penempaan sebenar, selalunya menggunakan proses seperti penempaan percuma atau penempaan mati, dijalankan dalam tetingkap kerja terma yang sempit. Teknik seperti "dua-upset dan dua-draw" dengan jumlah nisbah penempaan lebih besar daripada 6 digunakan untuk memecahkan struktur jongkong tuang secara menyeluruh, menapis butiran dan mengoptimumkan struktur mikro untuk kekuatan dan ketumpatan.
Langkah 3: Rawatan Haba Penyepuhlindapan Larutan: Selepas penempaan, komponen menjalani rawatan haba penyepuhlindapan larutan diikuti dengan pelindapkejutan pantas. Proses ini melarutkan karbida sekunder kembali ke dalam matriks austenit, menghasilkan struktur fasa-tunggal yang homogen. Untuk Incoloy 800H, saiz butiran yang lebih kasar sering disasarkan untuk mengoptimumkan kekuatan pecah rayapan.
Langkah 4: Pemesinan dan Pengesahan Kualiti: Penempaan adalah ketepatan-dimesin kepada dimensi akhir yang dinyatakan dalam ASME B16.11. Setiap pemasangan menjalani ujian yang ketat, termasuk pemeriksaan ultrasonik untuk kecacatan dalaman, pemeriksaan penembus cecair untuk kecacatan permukaan, dan analisis mekanikal dan kimia yang komprehensif untuk mengesahkan pematuhan dengan piawaian seperti ASTM B564.
Kelengkapan Dipalsukan Incoloy 800H Klasifikasi dan Spesifikasi
ASME B16.11 mengelaskan kelengkapan palsu mengikut kelas tekanan dan sambungan hujung. Di bawah ialah jenis utama yang tersedia dalam Incoloy 800H.
|
Jenis Pemasangan |
Fungsi Utama |
Varian Reka Bentuk |
Dimensi Kritikal (Contoh untuk 3000 & 6000 lbs) |
|
90 darjah & 45 darjah Siku |
Mengubah arah aliran. |
90 darjah & 45 darjah ; SW & Berulir. |
C-hingga-End (3000 lbs): 1/2"=15.5mm, 2"=38mm.C-hingga-End (6000 lbs): 1/2"=19mm, 2"=41mm. |
|
Tees (Sama & Mengurangkan) |
Mencipta cawangan 90 darjah dari larian utama. |
Sama (semua cawangan sama saiz); Mengurangkan (saiz cawangan lebih kecil). |
C-hingga-End (3000 lbs): 1/2"=15.5mm, 1-1/2"=32mm.C-hingga-End (6000 lbs): 1/2"=19mm, 1-1/2"=38mm. |
|
Gandingan |
Menyambung dua paip. |
Gandingan Penuh(menghubungkan dua paip);Gandingan Separuh(sambungan cawangan). |
Lubang Soket (3000 lbs): ~NPS + 1/16". Panjang setiap jadual ASME B16.11. |
|
Pengurang |
Menyambung paip dengan saiz yang berbeza. |
sepusat(pusat sejajar);Sipi(mengekalkan BOP atau TOP). |
Dimensi utama: Diameter luar kedua-dua hujung, panjang keseluruhan. |
|
topi |
Merapatkan hujung paip. |
Kimpalan Soket & Berulir. |
Kedalaman Soket/Panjang Benang: Setiap kelas dan NPS. Ketinggian keseluruhan mengikut standard. |
|
Kesatuan |
Membolehkan pemutusan sambungan paip dengan mudah. |
Reka bentuk tiga-keping (kacang, perempuan, hujung lelaki). |
Spesifikasi utama: Panjang keseluruhan, sudut tempat duduk, dimensi nat. |
|
Salib |
Mencipta sambungan empat-hala. |
Sama (semua cawangan sama); Mengurangkan (satu atau lebih cawangan berbeza). |
C-hingga-Tamat: Sama seperti tee tetapi dalam empat arah. Digunakan dengan berhati-hati dalam-perkhidmatan tekanan tinggi. |
Penempaan Incoloy 800HSpesifikasi dan Gred Setara
Kelengkapan palsu Incoloy 800H dihasilkan untuk memenuhi piawaian antarabangsa yang ketat. Sifat kimia dan mekanikal mereka digariskan di bawah:
Komposisi Kimia (Lazim, berat%)
|
unsur |
Ni |
Kr |
Fe |
C |
Mn |
Si |
Cu |
Al |
Ti |
S |
|
kandungan |
30.0-35.0 |
19.0-23.0 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 39.5 |
0.05-0.10 |
Kurang daripada atau sama dengan 1.50 |
Kurang daripada atau sama dengan 1.00 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.75 |
0.15-0.60 |
0.15-0.60 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.015 |
Sifat Mekanikal (Lazim pada Suhu Bilik)
|
harta benda |
Kekuatan Tegangan |
Kekuatan Hasil (0.2% Offset) |
Pemanjangan |
Ketumpatan |
Takat Lebur |
|
nilai |
Lebih besar daripada atau sama dengan 520 MPa |
Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa |
Lebih daripada atau sama dengan 30% |
7.94 g/cm³ |
~1385 darjah |
Gred Setara Antarabangsa
|
Standard |
UNS |
Werkstoff No. |
EN |
JIS |
AFNOR |
|
Incoloy 800H |
N08810 |
1.4958 / 1.4876 |
X5NiCrAlTi31-20 |
NCF 800H |
Z8NC33-21 |
Aplikasi Pemasangan Paip Tempa Incoloy 800H
Kelengkapan tempa Incoloy 800H digunakan dalam persekitaran yang menuntut daya tahan terhadap haba melampau dan kakisan.
Dalam pemprosesan hidrokarbon, mereka mengendalikan unit keretakan dan reformer, menentang pengkarbonan pada suhu tinggi.
Relau rawatan haba{0}}menggunakannya untuk bakul, dulang dan lekapan, di mana kekuatan rayapan aloi menghalang ubah bentuk dalam kitaran yang berpanjangan.
Aplikasi penjanaan kuasa termasuk pemanas super dan tiub pemanas semula dalam dandang, mendapat manfaat daripada rintangan pengoksidaan sehingga 1800 darjah F (980 darjah ).
Dalam loji kimia dan petrokimia, mereka cemerlang dalam penukar haba dan pemeluwap yang terdedah kepada tekanan{0}}klorida kakisan, manakala kemudahan nuklear memanfaatkan kestabilan mereka dalam atmosfera nitriding.
Secara keseluruhan, kelengkapan ini memastikan integriti sistem dalam pengeluaran asid sulfurik, pirolisis etilena dan media agresif lain, mengurangkan masa henti dan kos penyelenggaraan.
