ASTM B 622 UNS N10675 Spesifikasi Produk Paip Lancar

ASTM B622 UNS N10675 Paip Lancaradalah paip aloi nikel yang direka khusus untuk persekitaran yang menghakis yang melampau, yang sesuai dengan piawaian B622 yang ditubuhkan oleh Persatuan Amerika untuk Ujian dan Bahan.

ASTM B622Skop standard

ASTM B622 adalah spesifikasi standard yang dibangunkan oleh Persatuan Amerika untuk Ujian dan Bahan, secara rasmi bertajuk "Spesifikasi Standard untuk Nikel Lancar dan Nikel - Pipa Alloy Cobalt dan Tube."

Piawaian ini terutamanya menentukan keperluan teknikal untuk nikel lancar dan nikel - paip aloi kobalt yang digunakan dalam persekitaran yang menuntut seperti suhu tinggi dan kakisan yang teruk. Skopnya meliputi tiub lancar yang diperbuat daripada lebih daripada 30 aloi nikel, seperti UNS N10001, N10665, N10276, N06022, dan N06686. Ia terpakai kepada tiub dengan diameter luar yang tidak melebihi 3.5 inci dan paip dengan diameter luar yang lebih besar, liputan secara eksplisit mengehadkan produk lancar dan tidak termasuk tiub dikimpal.

Selain itu, ASTM B622 menyediakan spesifikasi terperinci untuk komposisi kimia, sifat mekanik, keadaan penghantaran, dan kaedah ujian yang sepadan. Piawaian ini bertujuan untuk memastikan tiub lancar - yang tinggi ini mempunyai rintangan kakisan yang diperlukan, kekuatan suhu tinggi -, dan integriti struktur untuk aplikasi kritikal dalam pemprosesan kimia, petrokimia, aeroangkasa, penjanaan kuasa, dan industri nuklear.

UNS N10675Hastelloy B3 Pengenalan

UNS N10675 Hastelloy B3 adalah aloi nikel yang menawarkan rintangan kakisan yang luar biasa. Berbanding denganAloi b2, N10675 mempamerkan kestabilan terma yang lebih baik sambil mengekalkan kemuluran dan ketangguhan yang baik semasa pendedahan ringkas kepada suhu sederhana.

Mengenai sifat -sifat mekanikal, annealed N10675 biasanya mempamerkan kekuatan tegangan tidak kurang daripada 760 MPa, kekuatan hasil 350 MPa, dan pemanjangan 40%. Aloi ini mudah dibentuk melalui proses kerja sejuk dan panas dan memiliki kebolehkalasan yang baik.

Hastelloy B3UNS N10675Komposisi kimia

Jadual ini menyenaraikan komposisi kimia utama ASTM B622 UNS N10675 aloi.

Hastelloy B3UNS N10675Sifat fizikal

Hastelloy B3UNS N10675 Sifat mekanikal

Jadual berikut menyenaraikan bilik minimum dan tipikal - Sifat -sifat mekanik suhu ASTM B622 UNS N10675 tiub lancar dalam keadaan anil untuk rujukan anda.

ASTM B 622 UNS N10675 Fungsi paip lancar

Rintangan kakisan

Fungsi teras Paip UNS N10675 terletak pada rintangan kakisan yang luar biasa terhadap pengurangan media. Nikel ini - aloi molybdenum mempamerkan toleransi yang luar biasa kepada suhu sederhana dan persekitaran berasid.

Ia juga menunjukkan rintangan yang sangat baik untuk menjatuhkan kakisan, keretakan kakisan tekanan, dan pisau - kakisan kelebihan.

Superior High - Suhu Mekanikal Suhu dan Integriti Struktural

Paip lancar ini mengekalkan kekuatan tinggi dan integriti struktur di bawah suhu tinggi. Dalam keadaan anil, ia mempamerkan kekuatan tinggi ditambah dengan kemuluran yang mencukupi.

Ini memastikan paip dapat dengan berkesan menahan suhu dan tekanan yang tinggi sambil menahan rayapan dan ubah bentuk.

Kestabilan terma

UNS N10675 mengoptimumkan kestabilan terma aloi, membolehkannya untuk mengekalkan ketahanan dan ketahanan kakisan semasa pembuatan dan pendedahan suhu tinggi -.

Kebolehkerjaan dan kebolehbagaian

ASTM B622 UNS N10675 Paip lancar menawarkan kebolehkerjaan yang sangat baik. Ini membolehkan operasi medan yang diperlukan seperti penyediaan lenturan, pemotongan, dan akhir.

Nickel 201bility

Prestasi pemesinan nikel 201 berkait rapat dengan sifat fizikalnya.

Wajahnya - struktur kristal padu yang berpusat memberikan keplastikan dan ketahanan yang sangat baik, tetapi kekonduksian terma yang rendah bermakna haba yang dihasilkan semasa pemotongan lebih cenderung tertumpu pada canggih dan bukannya dibawa oleh cip. Digabungkan dengan kemuluran yang tinggi, bahan ini sangat mudah terdedah kepada ubah bentuk plastik dan patah apabila tertakluk kepada daya pemotongan, mengakibatkan pengerasan kerja yang signifikan.

Menggunakan alat tumpul, kadar suapan yang berlebihan, atau membenarkan alat untuk memikirkan permukaan pemotongan akan membentuk lapisan keras pada permukaan bahan kerja, dengan ketara merumitkan pas pemesinan berikutnya.

Strategi pemesinan utama

Pemesinan nikel 201 yang berjaya memerlukan strategi sistematik:

Pemilihan Alat dan Geometri

• Bahan: Untuk operasi pemotongan berterusan seperti beralih, penggilingan, dan penggerudian, alat karbida adalah pilihan pilihan.

• Geometri: Gunakan tepi pemotongan tajam, sudut rake positif, dan sudut pelepasan yang mencukupi.

• Kelajuan dan suapan: Nikel 201 memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah daripada keluli karbon standard. Suapan dan kedalaman pemotongan yang mencukupi harus digunakan untuk memastikan setiap lulus menembusi di bawah kerja - lapisan keras yang dicipta oleh operasi sebelumnya.

• Di dalam kawalan pemotongan dan haba: Menggunakan kedalaman radial yang sesuai dipotong dengan pendekatan melengkung membantu dengan lancar meningkatkan daya pemotongan, elakkan kesan pada canggih, dan penjanaan haba kawalan yang lebih baik.

Penyejukan dan pelinciran

Untuk pemotongan kelajuan rendah - dengan alat keluli kelajuan tinggi -, pelincir berasaskan minyak mineral berklorin, berklorin - disyorkan. Untuk operasi kadar penyingkiran logam yang tinggi yang memerlukan penyingkiran haba yang cekap, penyejuk berasaskan air- adalah pilihan yang lebih baik.

Adalah penting untuk menghilangkan residu sulfur secara menyeluruh dari permukaan bahan kerja selepas pemesinan, kerana ini boleh menyebabkan kakisan intergranular semasa pemanasan atau kimpalan berikutnya.

Petua operasi praktikal

Pastikan ketegaran sistem: Alat mesin, alat pemotong, dan perlawanan mesti mempunyai ketegaran yang tinggi untuk meminimumkan getaran, yang boleh memburukkan lagi pengerasan kerja dan memakai alat.

Elakkan "Idle Running" dan Stalling: Semasa memotong, alat itu tidak boleh gerai atau terbiar di permukaan bahan kerja, kerana ini boleh menyebabkan pengerasan kerja setempat yang teruk.

Penggerudian: Gunakan bit gerudi yang pendek dan tegar dan pastikan makanan yang berterusan dan positif untuk mengelakkan bit gerudi kediaman di dalam lubang.

Mengetuk: Pertimbangkan meningkatkan diameter lubang gerudi dengan sewajarnya dan mengekalkan nisbah penglibatan benang sebanyak 50% -60% untuk mengurangkan tork dan risiko kerosakan paip.

Berapakah ASTM B 622/UNS N10675?

TheHarga ASTM B622 UNS N10675Berbeza berdasarkan bentuk produk, spesifikasi, kuantiti pembelian, dan turun naik dalam kos bahan mentah.

Menurut maklumat pasaran semasa, harga rujukan untuk borang asasnya adalah seperti berikut:

Paip lancar:Kira -kira 25.00 USD/kg.

Kelengkapan paip lancar:Kira-kira 30.00-40.00 USD/kg.

Plat:Harga Rujukan Kira-kira 7.92-9.90 USD/Piece.

Komponen standard seperti bebibir dan bolt mempamerkan julat harga yang lebih luas; Sebagai contoh, berat - bolt hex tugas berharga sekitar 0.20-0.50 USD/Piece.

Adalah penting untuk diperhatikan bahawa angka di atas mewakili harga unit rujukan sahaja. Harga urus niaga sebenar akhirnya ditentukan berdasarkan spesifikasi pesanan tertentu, piawaian teknikal, jumlah perolehan, dan syarat penghantaran. Selain itu, semua harga yang disebutkan biasanya memerlukan kuantiti pesanan minimum.