ASTM A790 UNS UNS S32750 Super Duplex Stainless Steel Pipe, juga dikenali sebagai dupleks 2507, adalah aloi dupleks ferritik/austenitic yang tinggi -.
S32750 menggabungkan kelebihan kedua -dua keluli tahan karat: kekuatan hasil minimum sehingga 55 MPa dan rintangan kakisan yang sangat baik. Komposisi 25% kromium, 7% nikel, dan 4% molibdenum memberikan nilai setara yang sama melebihi 40. Ini memberikan ketahanan yang sangat baik untuk pitting, crevice kakisan, dan keretakan kakisan tekanan, terutamanya dalam persekitaran tekanan klorida -
Super Duplex 2507 adalah alternatif yang sesuai untuk keluli tahan karat tradisional austenit untuk aplikasi perkhidmatan yang keras.
ASTM A790S32750 Spesifikasi
ASTM A790 UNS S32750 Super Duplex Stainless Steel, Super Duplex 2507 yang ditetapkan, mengikuti dimensi piawaian seperti ASME B36.19m atau ASME B36.10m. Ketebalan diameter dan dindingnya adalah sama dengan paip keluli tahan karat standard.
Spesifikasi ASTM A790 mentakrifkan bahan (S32750 Super Duplex Steel), manakala dimensi dan ketebalan dinding ditentukan oleh piawaian seperti ASME. Berikut adalah jadual beberapa dimensi berdasarkan standard ASME B36.19m, yang meliputi umumJadual 10, 40 -an, dan 80 -an:
|
Saiz paip nominal (NPS) |
Diameter nominal (DN) |
Diameter luar (mm) |
Jadual |
Ketebalan dinding nominal (mm) |
|
1/2'' |
DN 15 |
21.3 |
10S |
2.11 |
|
40S |
2.77 |
|||
|
80S |
3.73 |
|||
|
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
1'' |
DN 25 |
33.4 |
10S |
2.77 |
|
40S |
3.38 |
|||
|
80S |
4.55 |
|||
|
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
2}' |
DN 50 |
60.3 |
10S |
2.77 |
|
40S |
3.91 |
|||
|
80S |
5.54 |
|||
|
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
4'' |
DN 100 |
114.3 |
10S |
3.05 |
|
40S |
6.02 |
|||
|
80S |
8.56 |
|||
|
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
6'' |
DN 150 |
168.3 |
10S |
3.40 |
|
40S |
7.11 |
|||
|
80S |
10.97 |
|||
|
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
8" |
DN 200 |
219.1 |
10S |
3.76 |
|
40S |
8.18 |
|||
|
80S |
12.70 |
ASTM A790 S32750Julat dan keterangan dimensi utama
Saiz paip nominal (NPS) Julat: 1/8 "hingga 24" atau lebih besar. UNS S32750 paip lancar biasanya dijumpai dalam julat 1/2 "NB hingga 12" NB.
Ketebalan dinding (Jadual): Jadual umum termasuk 5, 10, 40s, 80s, 120, 160, XS (tambahan kuat), dan XXS dua kali lebih kuat.
Diameter luar (OD): Dalam paip NPS tertentu, diameter luar (OD) ditetapkan. Sebagai contoh, OD dari 2 "paip NPS sentiasa 60.3 mm (2.375 in), tanpa mengira jadual.
Diameter dalam (ID): Diameter dalam berkurangan apabila ketebalan dinding meningkat.
Permohonan: ASTM A790 S32750 Super Duplex Steel sering digunakan dalam menuntut gred ketebalan dinding (seperti SCH 80 atau SCH160) untuk mengatasi tekanan tinggi dan persekitaran klorida yang tinggi kerana kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik.
Pipa Dupleks Super ASTM A790S32750Parameter teknikal
Berikut adalah jadual komposisi kimia, sifat mekanikal, dan sifat fizikal ASTM A790 UNS UNS S32750 Super Duplex Steel.
Komposisi Kimia Super Duplex S32750
|
Komposisi |
Kandungan, % mengikut berat badan |
|
C |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 |
|
Mn |
Kurang daripada atau sama dengan 1.20 |
|
P |
Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
|
S |
Kurang daripada atau sama dengan 0.020 |
|
SI |
Kurang daripada atau sama dengan 0.80 |
|
Ni |
6.0 - 8.0 |
|
Cr |
24.0 - 26.0 |
|
Mo |
3.0 - 5.0 |
|
N |
0.24 - 0.32 |
|
Cu |
Kurang daripada atau sama dengan 0.50 |
|
Fe |
Baki |
Super Duplex S32750 Properties Fizikal
|
Harta |
Nilai tipikal |
Suhu |
|
Ketumpatan |
7.81 g/cm3 |
- |
|
Modulus keanjalan |
199 x 10^3 GPa |
20 darjah |
|
Pekali pengembangan haba |
13.5 μm/m · darjah |
20-100 darjah |
|
Kekonduksian terma |
14.2 W/m·K |
20 darjah |
|
Resistiviti elektrik |
0.80 µΩ·m |
20 darjah |
Super Duplex S32750 Ciri -ciri Mekanikal
|
Harta |
Nilai minimum |
|
Kekuatan tegangan |
800 MPa |
|
Kekuatan hasil |
550 MPa |
|
Pemanjangan dalam 50mm |
15% |
|
Kekerasan |
Nilai maksimum |
|
Kekerasan, hbw |
300 HBW |
|
Kekerasan, HRC |
32 HRC |
ASTM A790 S32750 Super DuplexPembuatan paip
1. Pencahayaan dan pemutus utama
Pemilihan bahan mentah: Besi bijih besi dan elemen aloi dipilih dengan tepat untuk memastikan komposisi kimia akhir memenuhi keperluan S32750.
Pencahayaan dan penapisan: Bahan mentah dicairkan dalam relau elektrik atau relau induksi vakum, dan kekotoran dikeluarkan melalui penapisan. Kandungan elemen aloi dikawal dengan tepat untuk memastikan kesucian keluli cair.
Pemutus: Keluli cair biasanya terus dibuang ke dalam bilet atau papak, yang berfungsi sebagai bahan mentah untuk pembuatan paip berikutnya.
2. Proses pembentukan paip
A. Pembuatan paip lancar: Paip lancar tidak mempunyai kimpalan dan sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi -.
Piercing: Billet bulat pepejal yang dipanaskan ke suhu tinggi diputar dan diekstrusi di kilang menusuk untuk membentuk bilet paip berongga.
Rolling and Exongating: Hot Rolling/Extrusion: Billet melewati kilang mandrel atau extruder untuk mengurangkan diameter luar dan ketebalan dinding ke dimensi yang dikehendaki.
Lukisan sejuk/rolling sejuk: Untuk paip yang memerlukan ketepatan dimensi yang lebih tinggi, pelbagai langkah kerja sejuk dilakukan selepas rolling panas untuk mengurangkan dimensi dan meningkatkan kemasan permukaan. Rawatan haba biasanya diperlukan sebelum setiap langkah kerja sejuk.
B. Pengilangan paip yang dikimpal: Paip dikimpal dihasilkan oleh lembaran kimpalan atau keluli jalur bersama -sama. Ia sesuai untuk paip diameter - besar.
Pembentukan: S32750 lembaran keluli rata atau jalur dilancarkan ke dalam bentuk silinder menggunakan penggelek.
Kimpalan: Menggunakan proses kimpalan automatik, tepi paip dikimpal bersama -sama dengan sedikit atau tiada penambahan bahan kimpalan kongruen.
Rawatan jahitan kimpalan: Kimpalan mungkin memerlukan pemesinan atau rawatan haba untuk mengoptimumkan sifat.
3. Rawatan haba terakhir
Ini adalah langkah paling kritikal dalam proses pembuatan keluli super dupleks.
Penyelesaian Penyelesaian: Paip dipanaskan ke suhu tinggi untuk membubarkan semua elemen aloi secara seragam dalam keluli.
Penyejukan/pelindapkhing air yang cepat: Penyejukan pesat kemudiannya diperlukan untuk mencegah pemendakan fasa intermetallic yang berbahaya dan memastikan pembentukan mikrostruktur dupleks yang ideal austenit dan ferit, mengakibatkan rintangan kakisan yang optimum dan sifat mekanikal.
4. Penamat dan Ujian
Rawatan Permukaan: Pickling biasanya dilakukan untuk menghilangkan skala permukaan, atau penyepuhlindapan yang cerah dilakukan untuk mengekalkan kemasan permukaan yang licin.
Ujian: Satu siri ujian kawalan kualiti dijalankan mengikut ketat dengan spesifikasi ASTM A790, termasuk analisis kimia, ujian mekanikal, ujian yang tidak menentu untuk memeriksa integriti kimpalan atau paip, ujian tekanan hidrostatik, dan peperiksaan metallographic untuk memastikan nisbah mikrostruktur dupleks yang betul.
S32750 vs S32760
UNS S32750 dan UNS S32760 adalah keluli tahan karat super dupleks dengan rintangan kakisan yang sangat tinggi dan kekuatan mekanikal. Banyak sifat mereka sangat serupa, tetapi ada perbezaan:
1. Perbezaan Komposisi Kimia
UNS S32760 sengaja mengandungi tungsten dan kandungan tembaga yang lebih tinggi, manakala S32750 biasanya mempunyai kandungan W yang sangat rendah dan kandungan Cu yang lebih rendah.
Khususnya, S32760 biasanya mengandungi 0.5% -1.0% W dan 0.5% -1.0% Cu, manakala S32750 mengandungi tidak lebih daripada 0.5% Cu.
2. Perbezaan rintangan kakisan
Penambahan tungsten dan tembaga ke S32760 memberikan ketahanan kakisan yang unggul dalam persekitaran yang menghakis tertentu, terutamanya yang mengandungi asid dan kemasinan yang tinggi.
Walaupun kedua -dua bahan mempunyai rintangan pitting setara lebih dari 40, S32760 dianggap lebih selamat dalam aplikasi yang melibatkan kemasinan yang tinggi dan bahan kimia agresif tertentu.
3. Permohonan dan perbezaan nama perdagangan
S32750, yang biasanya dikenali sebagai SAF 2507, digunakan secara meluas dalam pelbagai persekitaran yang keras di seluruh dunia, terutamanya dalam industri minyak dan gas, penyahgaraman, dan kimia. S32760, juga dikenali sebagai Zeron 100, juga digunakan dalam aplikasi perindustrian laut dan sangat menghakis. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh komposisi halus, kadang -kadang lebih disukai untuk digunakan dalam persekitaran yang menuntut.
4. Sifat mekanikal dan perbezaan spesifikasi
Walaupun kedua -dua bahan biasanya mempunyai keperluan kekuatan hasil minimum 550 MPa, beberapa spesifikasi mungkin memerlukan pemanjangan yang lebih tinggi untuk S32760, dan mereka mungkin sesuai dengan gred penempaan ASTM yang berbeza, contohnya, S32750 sepadan dengan ASTM F53, manakala S32760 sesuai dengan ASTM F55.
Secara keseluruhannya, tahap kekuatan mekanikal yang tinggi dari kedua -dua bahan ini sangat serupa, dengan perbezaan yang sering timbul daripada komposisi kimia halus dan keperluan spesifikasi tertentu.
