Pengenalan
Dalam sistem paip perindustrian, gandingan bertelur dipalsukan memainkan peranan penting dalam memastikan sambungan percuma dan kebocoran -. Nikel Alloy 201 Gandingan berulir mengendalikan media yang menghakis dan suhu yang melampau dalam industri dari pemprosesan kimia ke minyak dan gas.
Blog ini meneroka parameter teknikal, sifat bahan, dan keperluan pematuhanASME B16.11 N02201 Gandingan Threaded.
Memahami Piawaian ASME B16.11 untuk gandingan berulir
Piawaian ASME B16.11 adalah spesifikasi kritikal yang meliputi tekanan - penilaian suhu, dimensi, toleransi, penandaan, dan keperluan bahan untuk soket keluli palsu - kimpalan dan kelengkapan berulir. Piawaian ini mengkategorikan gandingan berdasarkan kelas tekanan mereka, dengan gandingan berulir biasanya terdapat dalam kelas 2000, 3000, dan 6000.
Kelas tekanan ini sesuai dengan keadaan perkhidmatan yang berbeza, dengan kelas yang lebih tinggi yang menunjukkan keupayaan penahanan tekanan yang lebih besar. Piawaian ini memastikan bahawa kelengkapan yang dihasilkan oleh pembekal yang berbeza mengekalkan perselisihan dan prestasi yang konsisten di seluruh industri.
Gambaran Keseluruhan Piawaian ASME B16.11
ASME B16.11 adalah standard Persatuan Jurutera Mekanikal Amerika (ASME) yang mengawal dimensi, toleransi, bahan, dan keperluan ujian untuk kelengkapan paip kimpalan dan soket yang dipalsukan -, termasuk:
N02201 Nikel aloi berulir
Siku, tees, kesatuan, topi, palam, dan salib.
Piawaian ini memastikan bahawa kelengkapan memenuhi kriteria mekanikal dan dimensi yang ketat untuk operasi yang selamat dan boleh dipercayai dalam aplikasi suhu tinggi - dan tinggi -.
Ciri -ciri ASME B16.11 untuk gandingan berulir:
Threads: Ikuti Piawaian ASME B1.20.1 (NPT) atau ASME B1.20.3 (NPTF).
Penilaian tekanan: Kelas 2000, 3000, dan 6000.
Gred Bahan: Termasuk keluli karbon palsu, keluli tahan karat, keluli aloi, dan aloi nikel.
Dimensi: Meliputi NPS 1/8 hingga 4.
Aloi Nickel 201 UNS N02201 Properties Bahan
Nickel 201 adalah aloi nikel tempur murni komersil dengan kandungan nikel minimum sebanyak 99% dan kandungan karbon yang sengaja rendah untuk mengelakkan pelindung dari pembentukan karbon intergranular pada suhu tinggi. Komposisi ini menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi suhu tinggi - di mana panjang - kestabilan istilah adalah penting.
Ciri -ciri dan Kelebihan:
Rintangan kakisan yang sangat baik dalam asid, alkali, dan penyelesaian garam neutral.
Prestasi cemerlang dalam persekitaran kaustik sehingga dan termasuk negara -negara cair.
Ciri -ciri mekanikal yang baik dikekalkan merentasi julat suhu yang luas.
Kandungan karbon yang rendah menghalang pemeluk pada suhu melebihi 600 darjah F (315 darjah).
Rintangan kepada pelbagai media menghakis, termasuk klorin kering dan hidrogen klorida sehingga 550 darjah.
ASME B16.11 Nickel 201Sifat mekanikal dan fizikal
Jadual di bawah menggariskan sifat -sifat mekanik biasa aloi nikel 201:
|
Harta |
Nilai metrik |
Nilai Imperial |
|
Ketumpatan |
8.89 g/cm³ |
0.321 lb/in³ |
|
Titik lebur |
1435-1446 darjah |
2615-2635 darjah f |
|
Kekuatan tegangan (anil) |
403 MPa |
58,500 psi |
|
Kekuatan Hasil (Annealed) |
103 MPa |
14,900 psi |
|
Pemanjangan pada rehat |
50% |
50% |
|
Kekonduksian terma |
79.3 w/mk |
550 btu · in/(hr · ft² · darjah f) |
ASME B16.11 Nickel 201 Spesifikasi Teknikal Bertulung
ASME B16.11 Menentukan keperluan dimensi yang tepat untuk gandingan berulir untuk memastikan yang sesuai dan berfungsi dalam sistem paip.
Piawaian meliputi gandingan penuh (diikat pada kedua -dua hujung) dan setengah gandingan (diikat pada satu hujung), dengan yang kedua biasa digunakan untuk sambungan cawangan atau lampiran peralatan.
Dimensi Kelas 3000 (NPS 1/2 hingga 4):
|
NPS |
Berakhir ke hujung (a) |
Diameter luar (d) |
Min. Panjang benang (b) |
|
1/2 |
48 mm |
28 mm |
10.9 mm |
|
3/4 |
51 mm |
35 mm |
12.7 mm |
|
1 |
60 mm |
44 mm |
14.7 mm |
|
1¼ |
67 mm |
57 mm |
17.0 mm |
|
1½ |
79 mm |
64 mm |
17.8 mm |
|
2 |
86 mm |
76 mm |
19.0 mm |
|
2½ |
92 mm |
92 mm |
23.6 mm |
|
3 |
108 mm |
108 mm |
25.9 mm |
|
4 |
121 mm |
140 mm |
27.7 mm |
Dimensi Kelas 6000 (NPS 1/2 hingga 4):
|
NPS |
Berakhir ke hujung (a) |
Diameter luar (d) |
Min. Panjang benang (b) |
|
1/2 |
48 mm |
38 mm |
10.9 mm |
|
3/4 |
51 mm |
44 mm |
12.7 mm |
|
1 |
60 mm |
57 mm |
14.7 mm |
|
1¼ |
67 mm |
64 mm |
17.0 mm |
|
1½ |
79 mm |
76 mm |
17.8 mm |
|
2 |
86 mm |
92 mm |
19.0 mm |
|
2½ |
92 mm |
108 mm |
23.6 mm |
|
3 |
108 mm |
127 mm |
25.9 mm |
|
4 |
121 mm |
159 mm |
27.7 mm |
ASME B16.11 NICKEL 201 Thread Couplings Spesifikasi Thread
Gandingan berulir aloi nikel biasanya dihasilkan dengan benang NPT seperti yang ditakrifkan dalam ASME B1.20.1, walaupun jenis thread lain seperti BSP dan BSPT juga tersedia untuk memenuhi keperluan antarabangsa.
Standard memerlukan panjang benang berguna, termasuk akar yang terbentuk sepenuhnya dan puncak rata tidak boleh kurang daripada dimensi j yang ditentukan dalam piawai, memastikan penglibatan yang mencukupi untuk tekanan - sendi ketat.
ASME B16.11 Nickel 201 Thread Couplings Manufacturing
Gandingan berulir aloi nikel berkualiti dihasilkan mengikut beberapa piawaian utama:
ASTM B564 / ASME SB564: Spesifikasi standard untuk pemalsuan aloi nikel.
ASME B16.11: Standard Kelengkapan Dipalsukan.
MSS SP-79, SP-95, SP-97: Spesifikasi Tambahan untuk Kelengkapan.
BS 3799: Standard British untuk kelengkapan paip keluli.
Proses pembuatan
1. Pemilihan dan penyediaan bahan mentah
Proses pembuatan bermula dengan pemilihan tinggi - aloi nikel kesucian UNS N02201, yang mesti mematuhi piawaian ASTM B160 / ASME SB564.
Bahan mentah diperoleh daripada kilang keluli yang disahkan, dan jongkong nikel atau bilet menjalani ujian konsistensi komposisi kimia untuk memenuhi keperluan ketat ASME B16.11.
Sebelum menjalin, bahan menjalani analisis spektrum untuk mengesahkan aloi, dan kemudian dipotong menjadi bilet dengan dimensi yang tepat yang sesuai untuk threading dan forging.
2. Memalsukan dan membentuk
Bilet keluli nikel 201 nikel yang dipilih dipanaskan kepada suhu optimum dalam relau suasana terkawal untuk memastikan kemuluran dan kebolehbagaian. Ditutup - Die Proses Penempaan atau Hot Disusin digunakan untuk membentuk bahan menjadi kasar - machined sendi kosong dengan dimensi dekat dengan dimensi akhir yang ditentukan dalam ASME B16.11.
Setelah menempa, sendi disejukkan oleh penyejukan udara atau penyejukan relau, bergantung kepada keperluan metalurgi, untuk mencegah retak atau ubah bentuk. Kosong yang dipalsukan kemudian kasar - mesin untuk menghilangkan bahan yang berlebihan sambil mengekalkan toleransi untuk threading berikutnya.
3. Pemesinan dan ketepatan dimensi
Sendi palsu adalah CNC - machined atau bertukar untuk mencapai dimensi diameter paip nominal yang tepat yang sesuai dengan ASME B16.11. Diameter dalaman, diameter luar, dan ketebalan dinding adalah semua ketepatan - machined untuk memastikan sesuai dengan paip dan pengekalan tekanan.
Dimensi utama seperti kedalaman penglibatan benang dan panjang bersama dikawal ketat untuk mematuhi piawaian thread ANSI/ASME B1.20.1 atau B1.20.3.
4. Threading (NPT/NPTF) - Membentuk benang ketepatan
Proses yang paling kritikal dalam pembuatan sendi berulir adalah pemotongan thread atau rolling, yang mesti mematuhi piawaian ASME B1.20.1 atau B1.20.3. Benang tirus atau lurus dimesin menggunakan mesin threading ketepatan, dengan kawalan ketat ke atas toleransi padang dan sudut.
Untuk aplikasi tekanan tinggi -, setiap benang diperiksa untuk memastikan pematuhan dengan keperluan penarafan tekanan ASME B16.11, menjamin kebocoran - sambungan percuma di bawah keadaan yang melampau. Benang juga deburred untuk mengelakkan merampas.
5. Rawatan Haba
Kelengkapan berulir menjalani penyelesaian penyepuhlindapan dalam gas inert terkawal atau relau vakum. Proses ini menghapuskan tekanan, meningkatkan kemuluran, dan meningkatkan ketahanan kakisan. Post - tekanan pemesinan - Annealing pelepasan menghalang ubah bentuk atau retak di bawah keadaan tekanan tinggi -.
Pemasangan panas - yang dirawat kemudian perlahan -lahan disejukkan dalam persekitaran yang dirawat - untuk mengekalkan kestabilan mikrostrukturya.
6. Jaminan Pemeriksaan dan Kualiti
Kelengkapan berulir menjalani ujian yang tidak ketat - untuk memastikan struktur mereka bebas daripada kecacatan.
Ujian ultrasonik digunakan untuk mengesan kemasukan dalaman atau lompang, manakala ujian zarah magnet atau ujian penembusan digunakan untuk mengenal pasti keretakan permukaan. Ujian tekanan hidrostatik digunakan untuk mengesahkan rintangan kebocoran mereka pada tekanan yang dinilai.
Tambahan pula, alat pengukur benang digunakan untuk mengesahkan pematuhan dengan Piawaian ASME B1.20.1/B1.20.3. Setiap penyambung menjalani pemeriksaan visual 100% sebelum pensijilan akhir untuk memastikan permukaannya bebas daripada kecacatan, benangnya utuh, dan dimensinya adalah tepat.
7. Menandakan dan Dokumentasi
Setiap gandingan nikel ASME B16.11 Nickel 201 ditandakan secara kekal dengan logo pengilang, gred bahan, saiz, kelas tekanan, dan nombor haba untuk kebolehkesanan penuh.
Laporan ujian kilang dan pensijilan bahan mengiringi setiap kumpulan, memperincikan komposisi kimia, sifat mekanik, dan keputusan NDT.
