Incoloy 825 Bar Bulat

JN ALLOY membekalkan Incoloy 825 Bars, Incoloy 825 Rods, UNS N08825 Bars Rods, 1.4828 Solid Bars, ASTM B425 UNS N08825 Bars Supplier.

Incoloy 825 Alloy Round Bar ialah aloi kromium-feritik-austenit. Ia menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap pelbagai media menghakis, termasuk asid sulfurik dan fosforik, air laut, dan asid asetik dan formik. Logam ini juga menunjukkan ketahanan terhadap kakisan celah, kakisan pitting, dan retakan kakisan tegasan dalam larutan klorida. Komposisi kimianya terdiri daripada Nikel (60 - 65%), Besi (22% - 26}%), Kromium (19% - 23%), Mangan (0.50%), Molibdenum (2 – 3%) dan kesan Titanium, Aluminium dan Niobium. Jinie Technology (Jiangsu) Co., LTD mempunyai pasukan profesional dan pakar mahir yang sentiasa menyelia proses untuk mengelakkan kecacatan dan kesilapan. Mereka menguji setiap Bar Bulat Incoloy N08825 dengan ketat pada setiap peringkat pengeluaran. Ini membantu mengekalkan standard kualiti yang lebih tinggi dan juga untuk menyampaikan produk yang sangat sesuai kepada pelanggan kami. Dengan melakukan ujian yang merosakkan dan tidak-memusnahkan, kami memastikan untuk menyediakan Bar Bulat Incoloy 825 berkualiti tinggi kepada pelanggan kami dari pelbagai sektor dan industri. Kami mengikuti semua piawaian kualiti perindustrian dan antarabangsa semasa mengeluarkan Bar Bulat ini untuk menjadikan Bar Bulat Incoloy 825 kami sesuai untuk pelanggan luar negara kami. Bar Bulat gred tinggi-kami digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Bar Bulat Incoloy 825 ini tersedia dalam beberapa saiz, gred, spesifikasi, ketebalan, dimensi dan gred dalam semua bahan, dan kami menawarkan mengikut keperluan pelanggan.

Rintangan Kakisan
Incoloy 825 terkenal dengan ketahanannya yang luar biasa terhadap kakisan, berkat komposisi kimianya yang seimbang dengan teliti. Kandungan nikel yang tinggi (38.0-46.0%) memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap keretakan kakisan tegasan, iaitu keretakan yang disebabkan oleh kesan gabungan tegasan tegangan dan persekitaran yang menghakis, terutamanya daripada ion klorida. Kromium (19.5-23.5%) dalam aloi meningkatkan ketahanannya terhadap persekitaran pengoksidaan dengan membentuk lapisan oksida pelindung. Selain itu, molibdenum (2.5-3.5%) dan kuprum (1.5-3.0%) menyumbang kepada keupayaan aloi untuk menahan asid penurun seperti asid sulfurik dan fosforik, serta kakisan setempat seperti kakisan pitting dan celah. Titanium (0.6-1.2%) membantu mencegah kakisan antara butiran, iaitu kakisan yang berlaku di sepanjang sempadan butiran bahan selepas terdedah kepada suhu tinggi.

Kekuatan Suhu Tinggi
Inconel 825 mengekalkan sifat mekanikal yang sangat baik walaupun pada suhu tinggi, sehingga sekitar 1000 darjah F (538 darjah ). Ini termasuk kekuatan tegangan tinggi, kekuatan hasil dan pemanjangan, menjadikannya sesuai untuk-aplikasi tekanan tinggi. Kekuatan tegangan Inconel 825 adalah kira-kira 80,000 psi (550 MPa), memastikan prestasi yang teguh dalam keadaan yang mencabar. Kekuatan ini bermakna komponen yang diperbuat daripada aloi ini boleh menahan beban mekanikal yang ketara tanpa ubah bentuk atau gagal. Kekuatan hasil, iaitu tahap tegasan di mana aloi mula berubah bentuk secara kekal, adalah sekitar 32,000 psi (220 MPa) apabila diukur pada offset 0.2%. Ini menunjukkan tegasan di mana bahan mula berubah bentuk secara kekal, yang penting untuk aplikasi yang memerlukan kestabilan dimensi yang tepat di bawah beban. Jadual berikut menunjukkan beberapa parameter prestasi bar keluli tahan karat Incoloy 800:

Incoloy 825 Bar Bulat Pembentukan Panas
Julat kerja-panas untuk Aloi Incoloy 825 Round Bars ialah 1600 hingga 2150 darjah F (870 hingga 1180 darjah ). Untuk rintangan kakisan yang optimum, kerja panas akhir hendaklah dilakukan pada suhu antara 1600 dan 1800 darjah F (870 dan 980 darjah ). Menyejukkan selepas kerja panas harus sejuk udara atau lebih cepat. Bahagian berat mungkin menjadi sensitif semasa penyejukan daripada suhu kerja-panas, dan oleh itu tertakluk kepada kakisan antara butiran dalam media tertentu. Anil penstabil memulihkan ketahanan terhadap kakisan. Jika bahan hendak dikimpal atau tertakluk kepada rawatan haba selanjutnya dan kemudiannya terdedah kepada persekitaran yang boleh menyebabkan kakisan antara butiran, anil penstabil harus dilakukan tanpa mengira kadar penyejukan daripada suhu kerja-panas.

Rawatan haba Incoloy 825 Bar Bulat
Bar Bulat Incoloy 825 terkenal dengan keupayaannya untuk menahan suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam industri seperti pemprosesan kimia, minyak dan gas, dan kuasa nuklear. Walau bagaimanapun, untuk mengekalkan sifatnya yang mengagumkan, rawatan haba yang betul adalah penting. Rawatan haba ialah proses yang melibatkan pemanasan dan penyejukan bahan untuk mengubah sifat fizikal dan mekanikalnya. Dalam kes Incoloy 825, rawatan haba boleh meningkatkan kekuatan, kemuluran dan ketahanannya terhadap kakisan. Tanpa rawatan haba yang betul, Incoloy 825 Round Bars mungkin gagal berfungsi seperti yang diharapkan dalam persekitaran yang keras, yang berpotensi membawa kepada bahaya keselamatan dan kesan yang mahal. Oleh itu, adalah penting untuk mematuhi garis panduan rawatan haba yang disyorkan untuk memastikan jangka hayat dan kebolehpercayaan Bar Bulat Incoloy 825.

Industri Kimia

Dalam industri kimia, bar bulat Incoloy 825 digunakan secara meluas dalam pembuatan paip, injap, pam dan tangki simpanan. Rintangan kakisan yang sangat baik menjadikannya sesuai untuk mengendalikan bahan kimia yang agresif seperti asid sulfurik, asid nitrik dan asid asetik. Dalam loji kimia, bar bulat Incoloy 825 boleh ditemui dalam bekas tindak balas, lajur penyulingan dan penukar haba, di mana ia memastikan operasi peralatan jangka - yang panjang dan boleh dipercayai.

Industri Petrokimia

Industri petrokimia juga mendapat manfaat daripada sifat unik bar bulat Incoloy 825. Ia digunakan dalam penapisan minyak, loji petrokimia, dan kemudahan pemprosesan gas untuk aplikasi seperti pembinaan saluran paip, fabrikasi tangki simpanan dan pembuatan peralatan. Kekuatan tinggi dan rintangan kakisan bar bulat Incoloy 825 menjadikannya mampu menahan keadaan yang teruk dalam industri petrokimia, termasuk pendedahan kepada hidrokarbon, asid dan persekitaran tekanan tinggi -.

Industri Marin

Persekitaran marin sangat menghakis kerana kehadiran air masin. Bar bulat Incoloy 825 ialah pilihan terbaik untuk aplikasi marin seperti pembinaan kapal, platform luar pesisir dan loji penyahgaraman air laut. Ia digunakan dalam pembinaan badan kapal, peralatan dek, dan sistem paip air laut, di mana rintangan kakisannya membantu memanjangkan hayat perkhidmatan struktur dan mengurangkan kos penyelenggaraan.

Industri Makanan dan Minuman

Industri makanan dan minuman mempunyai keperluan yang ketat untuk kebersihan dan rintangan kakisan bahan. Bar bulat Incoloy 825 mempunyai permukaan licin, tidak - berliang yang mudah dibersihkan dan tidak mengekalkan bakteria atau bahan cemar. Ia digunakan dalam pembuatan peralatan pemprosesan makanan, seperti pengadun, penghantar, dan tangki simpanan, serta dalam pengeluaran bekas minuman dan peralatan pembuatan bir. Rintangan kakisan bar bulat Incoloy 825 memastikan peralatan kekal dalam keadaan baik dan tidak mencemarkan produk makanan atau minuman.

Industri Farmaseutikal

Dalam industri farmaseutikal, bar bulat Incoloy 825 digunakan dalam pengeluaran peralatan dan kemudahan yang memerlukan tahap kebersihan - tinggi dan rintangan kakisan. Ia digunakan dalam pembuatan reaktor, tangki simpanan, dan sistem paip untuk pengeluaran farmaseutikal. Permukaan licin bar bulat Incoloy 825 menjadikannya mudah dibersihkan dan disterilkan, memenuhi keperluan ketat industri farmaseutikal untuk ketulenan dan keselamatan produk.