UNS S31008, juga dikenali sebagai Keluli Tahan Karat 310S, ialah keluli tahan karat austenit yang popular kerana rintangan kakisan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik. Sebagai pembekal UNS S31008 yang boleh dipercayai, saya memahami kepentingan menggunakan parameter pemesinan yang betul untuk bahan ini untuk memastikan prestasi optimum dalam pelbagai aplikasi. Dalam blog ini, saya akan membincangkan parameter pemesinan utama yang perlu dipertimbangkan apabila bekerja dengan UNS S31008.
Kelajuan Pemotongan
Kelajuan pemotongan adalah salah satu parameter pemesinan yang paling kritikal. Ia merujuk kepada kelajuan di mana alat pemotong melepasi permukaan bahan kerja. Untuk UNS S31008, kelajuan pemotongan dipengaruhi oleh beberapa faktor, seperti jenis alat pemotong, kedalaman pemotongan, dan kadar suapan.
Apabila menggunakan alat pemotong karbida, kelajuan pemotongan dalam julat 50 - 100 meter seminit (m/min) biasanya disyorkan untuk operasi kasar. Kelajuan yang agak rendah ini membantu mengelakkan kehausan alatan yang berlebihan, kerana UNS S31008 mempunyai kecenderungan untuk bekerja - mengeras semasa pemesinan. Untuk operasi penamat, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi sedikit sekitar 100 - 150 m/min boleh digunakan untuk mencapai kemasan permukaan yang lebih baik.
Jika alat pemotong keluli berkelajuan tinggi (HSS) digunakan, kelajuan pemotongan harus jauh lebih rendah. Mengasar dengan alat HSS mungkin memerlukan kelajuan pemotongan 15 - 30 m/min, manakala penamat boleh dilakukan pada 30 - 50 m/min.
Kadar Suapan
Kadar suapan menentukan sejauh mana alat pemotong bergerak ke dalam bahan kerja setiap putaran atau setiap gigi pemotong. Untuk UNS S31008, kadar suapan yang betul adalah penting untuk mengimbangi antara produktiviti dan hayat alat.
Semasa pengasaran, kadar suapan 0.2 - 0.5 milimeter setiap pusingan (mm/r) untuk operasi memusing atau 0.1 - 0.3 mm/gigi untuk operasi mengisar biasanya digunakan. Kadar suapan yang agak tinggi ini membantu mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat. Walau bagaimanapun, penjagaan mesti diambil untuk tidak membebankan alat pemotong, kerana kerja UNS S31008 - ciri pengerasan boleh menyebabkan peningkatan daya pemotongan.
Untuk operasi penamat, kadar suapan yang lebih rendah diperlukan untuk mendapatkan kemasan permukaan yang licin. Kadar suapan 0.05 - 0.2 mm/r untuk pusingan atau 0.02 - 0.1 mm/gigi untuk pengilangan biasanya disyorkan.
Kedalaman Potong
Kedalaman pemotongan merujuk kepada ketebalan lapisan bahan yang dikeluarkan dalam satu laluan alat pemotong. Dalam operasi kasar UNS S31008, kedalaman potongan 2 - 5 milimeter boleh digunakan. Ini membolehkan penyingkiran bahan yang cekap. Tetapi adalah penting untuk ambil perhatian bahawa kedalaman pemotongan yang lebih besar boleh meningkatkan daya pemotongan dan risiko kerosakan alat, terutamanya jika alat pemotong tidak disokong dengan betul.
Untuk operasi penamat, kedalaman potongan yang lebih kecil, biasanya dalam julat 0.1 - 0.5 milimeter, digunakan. Ini membantu untuk mencapai ketepatan dimensi dan kemasan permukaan yang dikehendaki.
Penyejuk dan Pelinciran
Penyejuk dan pelinciran memainkan peranan penting dalam pemesinan UNS S31008. Sifat pengerasan kerja keluli tahan karat ini boleh menjana sejumlah besar haba semasa pemesinan, yang boleh menyebabkan peningkatan haus alat dan kemasan permukaan yang lemah.
Penyejuk larut air selalunya disyorkan untuk pemesinan UNS S31008. Ia membantu menghilangkan haba dari zon pemotongan, mengurangkan geseran antara alat pemotong dan bahan kerja, dan menghilangkan serpihan. Bahan penyejuk juga membantu menghalang pembentukan tepi terbina pada alat pemotong, yang boleh merendahkan kemasan permukaan bahan kerja.
Selain penyejuk, pelinciran boleh meningkatkan lagi proses pemesinan. Pelincir mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja, yang seterusnya mengurangkan daya pemotongan dan haba yang dihasilkan. Ini boleh memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kualiti permukaan bahagian mesin.
Geometri Alat
Geometri alat pemotong adalah satu lagi faktor penting untuk dipertimbangkan semasa pemesinan UNS S31008. Mata pemotong yang tajam adalah penting untuk mengurangkan daya pemotongan dan mencegah kerja - pengerasan. Sudut garu tinggi pada alat pemotong juga boleh membantu mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan aliran cip.
Untuk operasi memusing, alat dengan sudut rake positif dalam julat 10° - 20° sering digunakan. Untuk operasi pengilangan, pengisar akhir dengan sudut heliks yang betul dan sejumlah besar seruling boleh meningkatkan pemindahan cip dan mengurangkan daya pemotongan.
Perbandingan dengan Keluli Tahan Karat Lain
UNS S31008 mempunyai ciri uniknya sendiri, dan membandingkannya dengan keluli tahan karat lain boleh memberikan pemahaman yang lebih baik tentang keperluan pemesinannya. Sebagai contoh,Keluli Tahan Karat 347 / UNS S34700 / 1.4550juga merupakan keluli tahan karat austenit. Walaupun kedua-dua UNS S31008 dan UNS S34700 mempunyai rintangan kakisan yang baik, parameter pemesinan untuk UNS S34700 mungkin berbeza sedikit. UNS S34700 mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah dalam bentuk yang stabil, yang mungkin menjejaskan kelakuan pengerasan kerjanya dan dengan itu kelajuan pemotongan dan kadar suapan.
Keluli Tahan Karat 347H / UNS S34709 / 1.4961ialah versi karbon tinggi bagi Keluli Tahan Karat 347. Ia mempunyai kekuatan suhu tinggi yang lebih baik berbanding UNS S31008. Semasa pemesinan UNS S347H, daya pemotongan mungkin lebih tinggi kerana kekuatannya yang lebih tinggi, dan oleh itu kelajuan pemotongan dan kadar suapan mungkin perlu dilaraskan dengan sewajarnya.
Keluli Tahan Karat 254SMO / F44 / UNS S31254 / 1.4547ialah keluli tahan karat super austenit dengan rintangan kakisan pitting dan celah yang sangat baik. Ia lebih sukar untuk dimesin berbanding UNS S31008 kerana kandungan aloinya yang lebih tinggi. Kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih rendah biasanya diperlukan semasa pemesinan UNS S31254.
Pertimbangan untuk Proses Pemesinan Berbeza
Berpusing
Dalam operasi memusing UNS S31008, pilihan jejari hidung alat pemotong juga penting. Jejari hidung yang lebih besar boleh mengurangkan kekasaran permukaan, tetapi ia juga boleh meningkatkan daya pemotongan. Jadi, untuk pengasaran, jejari hidung yang lebih kecil (cth, 0.4 - 0.8 mm) boleh digunakan untuk mengurangkan daya pemotongan, manakala untuk kemasan, jejari hidung yang lebih besar (cth, 0.8 - 1.2 mm) boleh meningkatkan kemasan permukaan.
Penggunaan pemecah cip yang betul pada alat pemotong juga penting. Pemecah cip membantu mengawal bentuk dan saiz cip, menghalang cip yang panjang dan berterusan daripada terjerat dan menambah baik proses pemesinan.
Pengilangan
Apabila mengisar UNS S31008, pemilihan pemotong pengilangan yang betul adalah penting. Pengisar muka, pengisar akhir, dan pengisar hidung bola biasanya digunakan. Bilangan seruling pada kilang mempengaruhi kapasiti pemuatan cip dan kemasan permukaan. Untuk pengilangan kasar, kilang dengan bilangan seruling yang lebih kecil boleh mengendalikan beban cip yang lebih besar, manakala untuk kemasan, kilang dengan lebih seruling boleh memberikan kemasan permukaan yang lebih baik.
Strategi pengilangan juga perlu dipertimbangkan dengan teliti. Pengilangan panjat, di mana daya pemotongan diarahkan ke meja mesin, selalunya diutamakan untuk UNS S31008 kerana ia boleh mengurangkan kesan kerja - pengerasan dan meningkatkan kualiti permukaan.
Kesimpulan
Pemesinan UNS S31008 memerlukan pertimbangan teliti berbilang parameter, termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman pemotongan, penyejuk dan pelinciran, dan geometri alat. Dengan menggunakan parameter pemesinan yang sesuai, pengilang boleh mencapai bahagian mesin berkualiti tinggi dengan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan yang baik, di samping memanjangkan hayat alat dan meningkatkan produktiviti.
Sebagai pembekal UNS S31008 yang dipercayai, saya komited untuk menyediakan bahan berkualiti tinggi dan sokongan teknikal kepada pelanggan kami. Jika anda berminat untuk membeli UNS S31008 atau memerlukan nasihat yang lebih mendalam tentang pemesinan bahan ini, sila hubungi kami untuk perbincangan lanjut dan rundingan perolehan.
Rujukan
- Buku Panduan ASM Jilid 16: Pemesinan. ASM Antarabangsa.
- Buku Panduan Data Perkakas dan Pemesinan. Kennametal Inc.
- Buku Panduan Keluli Tahan Karat. Outokumpu.
