Hei ada! Sebagai pembekal UNS S34709, saya sering bertanya tentang parameter pemotongan untuk pemesinan aloi ini. UNS S34709 adalah keluli tahan karat austenit yang stabil, yang terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan sifat mekanik yang baik. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, pemprosesan kimia, dan pengendalian makanan. Oleh itu, mari kita menyelam butiran parameter pemotongan untuk pemesinan UNS S34709.
Memahami UNS S34709
Sebelum kita bercakap tentang parameter pemotongan, penting untuk memahami ciri -ciri UNS S34709. Aloi ini mengandungi kromium, nikel, dan niobium, yang memberikan rintangan kakisan dan kekuatan suhu tinggi. Niobium menstabilkan keluli terhadap kakisan intergranular, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana kimpalan terlibat.
UNS S34709 mempunyai kadar pengerasan kerja yang agak tinggi, yang bermaksud ia boleh menjadi lebih sukar dan lebih sukar untuk mesin kerana ia dipotong. Ini adalah faktor penting untuk dipertimbangkan ketika memilih parameter pemotongan.
Parameter pemotongan untuk pemesinan UNS S34709
Kelajuan pemotongan
Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana alat pemotong bergerak relatif kepada bahan kerja. Untuk UNS S34709, kelajuan pemotongan bergantung kepada beberapa faktor, termasuk jenis alat pemotongan, operasi pemesinan, dan kemasan permukaan yang dikehendaki.
Apabila menggunakan alat pemotongan keluli berkelajuan tinggi (HSS), kelajuan pemotongan untuk operasi beralih boleh berkisar antara 30 hingga 60 kaki permukaan seminit (SFM). Untuk operasi penggilingan, kelajuan pemotongan boleh sedikit lebih tinggi, dari 40 hingga 70 sfm.
Jika anda menggunakan alat pemotongan karbida, kelajuan pemotongan boleh jauh lebih tinggi. Untuk beralih operasi, kelajuan pemotongan boleh berkisar antara 100 hingga 200 SFM, dan untuk operasi penggilingan, ia boleh berkisar antara 150 hingga 300 SFM.
Adalah penting untuk diperhatikan bahawa ini hanya garis panduan umum, dan kelajuan pemotongan sebenar mungkin perlu diselaraskan berdasarkan keadaan tertentu operasi pemesinan anda.
Kadar suapan
Kadar suapan adalah kadar di mana alat pemotong maju ke dalam bahan kerja. Untuk UNS S34709, kadar suapan juga bergantung kepada beberapa faktor, termasuk jenis alat pemotongan, operasi pemesinan, dan kedalaman pemotongan.
Apabila menggunakan alat pemotongan HSS, kadar suapan untuk beralih operasi boleh berkisar antara 0.003 hingga 0.010 inci setiap revolusi (IPR). Untuk operasi penggilingan, kadar suapan boleh berkisar antara 0.001 hingga 0.005 inci setiap gigi (IPT).
Jika anda menggunakan alat pemotongan karbida, kadar suapan boleh lebih tinggi. Untuk beralih operasi, kadar suapan boleh berkisar antara 0.005 hingga 0.020 IPR, dan untuk operasi penggilingan, ia boleh berkisar antara 0.002 hingga 0.010 IPT.
Sekali lagi, ini hanya garis panduan umum, dan kadar suapan sebenar mungkin perlu diselaraskan berdasarkan keadaan tertentu operasi pemesinan anda.
Kedalaman potong
Kedalaman pemotongan adalah jarak yang alat pemotong menembusi ke dalam bahan kerja. Untuk UNS S34709, kedalaman pemotongan bergantung kepada jenis alat pemotong, operasi pemesinan, dan kuasa alat mesin yang tersedia.
Apabila menggunakan alat pemotongan HSS, kedalaman pemotongan untuk beralih operasi boleh berkisar antara 0.010 hingga 0.100 inci. Untuk operasi penggilingan, kedalaman potongan boleh berkisar antara 0.005 hingga 0.050 inci.
Jika anda menggunakan alat pemotongan karbida, kedalaman potongan boleh lebih besar. Untuk beralih operasi, kedalaman pemotongan boleh berkisar antara 0.020 hingga 0.200 inci, dan untuk operasi penggilingan, ia boleh berkisar antara 0.010 hingga 0.100 inci.
Adalah penting untuk memilih kedalaman pemotongan yang sesuai untuk memastikan pemesinan yang cekap dan untuk mengelakkan beban alat pemotongan.
Pertimbangan lain
Sebagai tambahan kepada kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, terdapat beberapa faktor lain yang perlu dipertimbangkan ketika memesongkan UNS S34709.
Penyejuk
Menggunakan penyejuk adalah penting apabila pemesinan UNS S34709. Penyejuk membantu mengurangkan suhu di tepi canggih, yang dapat meningkatkan kehidupan alat dan kemasan permukaan bahan kerja. Ia juga membantu menghilangkan cip, yang boleh menghalang mereka daripada mengganggu proses pemotongan.
Terdapat beberapa jenis penyejuk yang tersedia, termasuk minyak larut air, penyejuk sintetik, dan penyejuk separa sintetik. Pilihan penyejuk bergantung kepada operasi pemesinan tertentu dan keperluan bahan kerja.
Geometri alat
Geometri alat pemotong juga boleh memberi kesan yang signifikan terhadap proses pemesinan. Untuk UNS S34709, penting untuk memilih alat pemotongan dengan canggih yang tajam dan sudut rake yang betul. Canggih yang tajam membantu mengurangkan daya pemotongan dan haba yang dihasilkan semasa proses pemesinan, sementara sudut rake yang betul membantu meningkatkan pembentukan cip dan kehidupan alat.
Operasi pemesinan
Jenis operasi pemesinan juga mempengaruhi parameter pemotongan. Sebagai contoh, operasi beralih pada umumnya lebih memaafkan daripada operasi penggilingan, kerana alat pemotong berada dalam hubungan berterusan dengan bahan kerja. Operasi pengilangan, sebaliknya, melibatkan pemotongan sekejap, yang boleh menyebabkan lebih banyak getaran dan penjanaan haba.
Perbandingan dengan keluli tahan karat yang lain
Ia menarik untuk membandingkan parameter pemotongan untuk UNS S34709 dengan keluli tahan karat yang lain. Contohnya,Keluli tahan karat 347 / UNS S34700 / 1.4550sama dengan UNS S34709 dari segi komposisi dan sifatnya. Walau bagaimanapun, parameter pemotongan untuk keluli tahan karat 347 mungkin sedikit berbeza kerana perbezaan unsur -unsur aloi dan rawatan haba.
Contoh lain ialahKeluli tahan karat 316LN / UNS S31653 / 1.4406, 1.4429. Aloi ini mempunyai kadar pengerasan kerja yang lebih rendah daripada UNS S34709, yang bermaksud ia mungkin lebih mudah untuk mesin. Kelajuan pemotongan dan kadar suapan untuk keluli tahan karat 316LN boleh sedikit lebih tinggi daripada yang UNS S34709.
Keluli tahan karat 317L / UNS S31703 / 1.4438adalah satu lagi keluli tahan karat yang sering digunakan dalam aplikasi yang sama. Ia mempunyai kandungan nikel yang lebih tinggi daripada UNS S34709, yang memberikan rintangan kakisan yang lebih baik dalam persekitaran tertentu. Parameter pemotongan untuk keluli tahan karat 317L juga mungkin berbeza daripada mereka untuk UNS S34709, bergantung kepada operasi pemesinan tertentu dan keperluan bahan kerja.
Kesimpulan
Kesimpulannya, pemesinan UNS S34709 memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap parameter pemotongan, termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Ia juga penting untuk menggunakan penyejuk, pilih alat geometri yang sesuai, dan pertimbangkan jenis operasi pemesinan.
Jika anda berminat untuk membeli UNS S34709 atau mempunyai sebarang soalan mengenai proses pemesinan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk membantu anda mencari penyelesaian terbaik untuk keperluan anda.
Rujukan
- "Keluli tahan karat pemesinan," American Iron and Steel Institute.
- "Teknologi alat pemotongan," Sandvik Coromant.
