Hey! Sebagai pembekal Inconel, saya telah melihat sendiri cabaran yang datang dengan pemesinan aloi super ini. Inconel terkenal dengan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan, tetapi sifat ini juga menjadikannya kacang yang sukar untuk retak apabila ia berkaitan dengan pemesinan. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua tentang cara meningkatkan kebolehmesinan Inconel.
Memahami Inconel
Sebelum kita menyelami bahagian pemesinan, mari kita cepat memahami apa itu Inconel. Inconel ialah keluarga aloi super berasaskan nikel - kromium. Beberapa gred popular termasukInconel 601 / UNS N06601 / 2.4851,Inconel 718 / UNS N07718 / 2.4668, danInconel 600 / UNS N06600 / 2.4816. Aloi ini digunakan dalam pelbagai industri, seperti aeroangkasa, penjanaan kuasa, dan pemprosesan kimia.
Sebab utama mengapa Inconel sangat sukar untuk dimesin ialah kekuatannya yang tinggi pada suhu tinggi. Apabila anda mula memotong ke dalamnya, haba yang dihasilkan semasa proses pemesinan menyebabkan bahan berfungsi - mengeras dengan cepat. Kerja ini - pengerasan menjadikannya lebih sukar untuk dipotong, dan ia juga boleh menyebabkan kehausan alat pramatang.
Pemilihan Alat
Salah satu faktor terpenting dalam meningkatkan kebolehmesinan Inconel ialah memilih alat pemotong yang betul. Alat karbida adalah pilihan popular untuk pemesinan Inconel. Mereka mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, yang boleh menahan daya pemotongan tinggi dan suhu yang dihasilkan semasa pemesinan.
Alat karbida bersalut adalah lebih baik. Salutan seperti titanium nitrida (TiN), titanium carbonitride (TiCN), dan aluminium titanium nitride (AlTiN) boleh meningkatkan prestasi alat dengan ketara. Salutan ini mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja, yang seterusnya mengurangkan penjanaan haba dan haus alatan.
Untuk operasi pemesinan yang lebih mencabar, alat seramik boleh digunakan. Alat seramik mempunyai kekerasan suhu tinggi dan kestabilan kimia yang sangat baik. Walau bagaimanapun, ia lebih rapuh daripada alat karbida, jadi ia perlu digunakan dengan berhati-hati.
Memotong Parameter
Mendapatkan parameter pemotongan yang betul adalah penting untuk pemesinan Inconel. Tiga parameter pemotongan utama ialah kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan.
- Kelajuan Pemotongan: Secara umum, kelajuan pemotongan yang lebih rendah disyorkan untuk Inconel. Kelajuan pemotongan yang tinggi boleh menghasilkan terlalu banyak haba, yang membawa kepada kerja - pengerasan dan haus alatan. Titik permulaan yang baik untuk alat karbida adalah sekitar 20 - 30 kaki permukaan seminit (SFM). Apabila anda memperoleh lebih banyak pengalaman, anda boleh melaraskan kelajuan pemotongan berdasarkan gred khusus Inconel dan alat yang anda gunakan.
- Kadar Suapan: Kadar suapan sederhana biasanya adalah yang terbaik. Kadar suapan yang terlalu rendah boleh menyebabkan alat bergesel dengan bahan kerja, yang boleh menyebabkan kerja - pengerasan. Kadar suapan yang terlalu tinggi boleh memberi terlalu banyak tekanan pada alat dan menyebabkan ia pecah. Kadar suapan sekitar 0.002 - 0.005 inci setiap revolusi (IPR) ialah titik permulaan yang baik.
- Kedalaman Potong: Kedalaman potongan yang agak kecil disyorkan. Ini membantu mengurangkan daya pemotongan dan penjanaan haba. Kedalaman potongan 0.020 - 0.060 inci adalah julat yang baik untuk dimulakan.
Penyejuk dan Pelinciran
Menggunakan penyejuk dan pelinciran yang betul adalah penting untuk pemesinan Inconel. Bahan penyejuk membantu mengurangkan suhu pada bahagian canggih, yang boleh menghalang kerja - pengerasan dan haus alatan. Ia juga membantu untuk membuang cip dari kawasan pemotongan, yang boleh meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja.
Bahan penyejuk berasaskan air adalah pilihan popular untuk pemesinan Inconel. Mereka mempunyai sifat penyejukan yang baik dan agak murah. Walau bagaimanapun, ia perlu diselenggara dengan betul untuk mengelakkan pertumbuhan bakteria.
Minyak yang kemas juga boleh digunakan, terutamanya untuk operasi pemesinan yang lebih mencabar. Minyak yang kemas memberikan pelinciran yang lebih baik daripada penyejuk berasaskan air, yang boleh mengurangkan geseran dan haus alatan. Tetapi ia lebih mahal dan boleh menjadi bahaya kebakaran jika tidak digunakan dengan betul.
Penyediaan Bahan Kerja
Penyediaan bahan kerja yang betul juga boleh meningkatkan kebolehmesinan Inconel. Sebelum pemesinan, pastikan bahan kerja bersih dan bebas daripada sebarang bahan cemar permukaan. Ini boleh membantu untuk mengelakkan alat daripada rosak semasa pemotongan awal.
Jika boleh, pra-panaskan sedikit bahan kerja. Pra - pemanasan boleh mengurangkan kekerasan Inconel, yang menjadikannya lebih mudah untuk dipotong. Walau bagaimanapun, ini perlu dilakukan dengan berhati-hati, kerana pemanasan berlebihan boleh menyebabkan bahan kehilangan sifat yang diingini.
Strategi Pemesinan
Menggunakan strategi pemesinan yang betul juga boleh membuat perbezaan besar dalam kebolehmesinan Inconel.
- Mendaki Pengilangan: Pengilangan panjat biasanya lebih disukai berbanding pengilangan konvensional untuk Inconel. Dalam pengilangan panjat, daya pemotongan diarahkan ke bahan kerja, yang membantu mengurangkan getaran dan memperbaiki kemasan permukaan.
- Gerudi Patuk: Apabila menggerudi Inconel, peck drilling adalah teknik yang baik. Penggerudian peck melibatkan penarikan balik mata gerudi secara berkala untuk membersihkan serpihan dari lubang. Ini menghalang cip daripada dimasukkan ke dalam lubang, yang boleh menyebabkan mata gerudi pecah.
Rawatan Selepas Pemesinan
Selepas pemesinan, adalah penting untuk melakukan rawatan pasca pemesinan. Ini boleh membantu untuk membuang sebarang tegasan sisa dalam bahan kerja dan memperbaiki kemasan permukaannya.
Satu rawatan pasca pemesinan yang biasa ialah penyepuhlindapan melegakan tekanan. Ini melibatkan memanaskan bahan kerja pada suhu tertentu dan menahannya di situ untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian menyejukkannya perlahan-lahan. Penyepuhlindapan pelepasan tekanan boleh mengurangkan tekanan dalaman dalam bahan kerja, yang boleh mengelakkan keretakan dan herotan.
Kesimpulan
Meningkatkan kebolehmesinan Inconel ialah proses kompleks yang melibatkan pemilihan alat yang teliti, parameter pemotongan yang betul, penyejuk dan pelinciran yang berkesan, dan strategi pemesinan yang betul. Dengan mengikuti petua ini, anda boleh meningkatkan kecekapan dan kualiti operasi pemesinan Inconel anda dengan ketara.
Jika anda berada di pasaran untuk produk Inconel berkualiti tinggi, kami sedia membantu. Kami menawarkan pelbagai jenis gred Inconel, dan pasukan pakar kami boleh memberi anda sokongan dan nasihat yang anda perlukan untuk projek pemesinan anda. Sama ada anda pengeluar skala kecil atau syarikat perindustrian berskala besar, kami boleh bekerjasama dengan anda untuk memenuhi keperluan khusus anda. Hubungi kami untuk memulakan perbincangan perolehan dan bawa pemesinan Inconel anda ke peringkat seterusnya.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- AJK Buku Panduan ASM. (2000). Buku Panduan ASM Jilid 16: Pemesinan. ASM Antarabangsa.
