Keluli tahan karat 904L / UNS N08904 / 1.4539

Keluli tahan karat 904L adalah pelbagai keluli tahan karat rendah karbon austenik dengan bahan tambahan molibdenum dan tembaga. Kandungan nikel dan kromium yang tinggi menjadikannya tahan kakisan dalam kedua -dua persekitaran pengoksidaan dan pengurangan. Tembaga dan molibdenum membantu menjadikannya tahan terhadap pitting serta kakisan celah. Kandungan nikel menjadikannya tahan terhadap SCC klorida dan kadar karbon yang rendah menjadikannya tahan terhadap kakisan antara granular. Ia dianggap sangat sesuai untuk mengendalikan asid sulfurik dan asid fosforik, walaupun pada suhu tinggi ia mungkin tertakluk kepada keretakan kakisan tekanan. Ia mempunyai kebolehkerjaan dan kebolehkerjaan yang baik dan boleh digunakan dalam kapal tekanan.

Kerana kandungan karbon keluli tahan karat 9 0 4L sangat rendah (0. 0 maksimum 20%), tidak akan ada hujan karbida dalam hal rawatan haba umum dan kimpalan. Ini menghapuskan risiko kakisan intergranular yang biasanya berlaku selepas rawatan haba dan kimpalan. Oleh kerana kandungan kromium-nikel-molybdenum yang tinggi dan penambahan tembaga, SS 904L boleh dilancarkan walaupun dalam mengurangkan persekitaran seperti asid sulfurik dan formik. Kandungan nikel yang tinggi juga menghasilkan kadar kakisan yang lebih rendah dalam keadaan aktif. Dalam asid sulfurik tulen dalam julat kepekatan 0 ~ 98%, suhu operasi 904L boleh setinggi 40 darjah Celsius. Dalam asid fosforik tulen dalam julat kepekatan 0 ~ 85%, rintangan kakisannya sangat baik. Dalam asid fosforik industri yang dihasilkan oleh proses basah, kekotoran mempunyai kesan yang kuat terhadap rintangan kakisan.

Daripada semua asid fosforik, 904L inox lebih tahan kakisan daripada keluli tahan karat biasa. Dalam asid nitrik pengoksidaan yang kuat, keluli tahan karat 904L mempunyai rintangan kakisan yang lebih rendah daripada gred keluli yang sangat aloi yang tidak mengandungi molibdenum. Dalam asid hidroklorik, penggunaan 904L adalah terhad kepada kepekatan rendah 1-2%. Dalam julat kepekatan ini. Rintangan kakisan 904L adalah lebih baik daripada keluli tahan karat konvensional. Keluli 904L mempunyai rintangan yang tinggi terhadap kakisan pitting. Rintangannya terhadap kakisan celah dalam penyelesaian klorida juga sangat baik. Kandungan nikel tinggi 904L mengurangkan kadar kakisan di lubang dan celah. Keluli tahan karat austenit biasa mungkin terdedah kepada penekanan kakisan dalam persekitaran yang kaya dengan klorida pada suhu di atas 60 darjah, dan pemekaan ini dapat dikurangkan dengan meningkatkan kandungan nikel keluli tahan karat. Oleh kerana kandungan nikel yang tinggi, keluli tahan karat 904L sangat tahan terhadap retak kakisan tekanan dalam penyelesaian klorida, penyelesaian hidroksida pekat dan persekitaran kaya hidrogen sulfida.

Titik lebur: 1300-1390 ijazah
Ketumpatan: 8 g/cm3

Prestasi kimpalan
Seperti keluli tahan karat umum, 904 L boleh dikimpal oleh pelbagai kaedah kimpalan. Kaedah kimpalan yang paling biasa digunakan ialah kimpalan arka manual atau kimpalan pelindung gas lengai. Elektrod atau logam wayar didasarkan pada komposisi logam asas dan mempunyai kesucian yang lebih tinggi. Kandungan molibdenum lebih tinggi daripada logam asas. Preheating biasanya tidak diperlukan sebelum kimpalan, tetapi dalam operasi luaran yang sejuk, untuk mengelakkan pemeluwapan wap air, sendi atau kawasan bersebelahan boleh dipanaskan secara merata. Perhatikan bahawa suhu tempatan tidak boleh melebihi 100 darjah, supaya tidak menyebabkan aglomerasi karbon dan menyebabkan kakisan intergranular. Apabila kimpalan, adalah dinasihatkan untuk menggunakan tenaga garis kecil, kelajuan kimpalan berterusan dan cepat. Umumnya, tiada rawatan haba diperlukan selepas kimpalan. Jika rawatan haba diperlukan, ia mesti dipanaskan ke darjah 1100-1150 dan kemudian disejukkan dengan cepat.

Kebolehkerjaan
Ciri -ciri pemesinan 904L adalah serupa dengan keluli tahan karat austenit lain, dan terdapat kecenderungan untuk melekat alat dan mengeras semasa pemesinan. Sudut Rake Positif Alat karbida mesti digunakan, dan minyak vulcanized dan berklorin digunakan sebagai pemotongan penyejuk. Peralatan dan proses harus berdasarkan premis mengurangkan pengerasan kerja. Semasa proses pemotongan, kelajuan pemotongan perlahan dan jumlah makanan harus dielakkan.

Proses pengeluaran
Sebagai bahan tahan karat umum, lembaran keluli tahan karat 904L boleh digulung sejuk untuk mendapatkan produk berprestasi tinggi, yang boleh digunakan dalam banyak bidang termasuk peralatan industri makanan, peralatan dapur dan industri elektronik. Penggunaan setiap bidang adalah berbeza, dan keperluan prestasi keluli tahan karat keluli tahan karat 904L sejuk juga berbeza. Terutamanya apabila ketebalan jalur keluli tahan karat kecil, sangat penting untuk mencari prestasi kerja sejuk yang komprehensif. Dengan menganalisis pengaruh proses rolling dan penyepuhlindapan pada sifat dan mikrostrukturnya, dan mengkaji pengaruh parameter proses pengeluaran pada struktur dan sifatnya, data eksperimen dapat disediakan untuk pengoptimuman pengeluaran di tapak dan peningkatan prestasi.
 

* Petroleum, peralatan petrokimia, seperti reaktor dalam peralatan petrokimia, dll.
* Peralatan penyimpanan dan pengangkutan untuk asid sulfurik, seperti penukar haba, dll.
* Peranti desulfurisasi gas serombong loji kuasa terutamanya digunakan di bahagian -bahagian berikut: badan menara, serombong, plat baffle, bahagian dalaman, sistem semburan, dan lain -lain menara penyerapan.
* Scrubbers dan peminat dalam sistem rawatan asid organik.
*Peranti rawatan air laut, penukar haba air laut, peralatan industri kertas, asid sulfurik, peralatan asid nitrik, pengeluaran asid, industri farmaseutikal dan peralatan kimia lain, kapal tekanan, peralatan makanan.
*Tumbuhan Farmaseutikal: Centrifuges, Reaktor, dll.
*Makanan tumbuhan: peralatan
*904L adalah gred keluli yang sepadan untuk medium yang kuat menghakis asid sulfurik cair.

Cool tags: Keluli tahan karat 904L / UNS N08904 / 1.4539, China Stainless Steel 904L / UNS N08904 / 1.4539 Pengilang, Pembekal