Bar Bulat Keluli Tahan Karat 904L
JN ALLOY membekalkan Bar 904L, Rod 904L, Batang Bar UNS N08904, 1.4539 347 Bar Pepejal, Bar ASTM A276 UNS S34700, Pembekal Bar Keluli Tahan Karat ASTM A479 347.
Sifat Bar Bulat Keluli Tahan Karat 904L
Rintangan Kakisan
Salah satu ciri paling luar biasa bagi bar bulat keluli tahan karat 904L ialah rintangan kakisan yang luar biasa. Dengan kandungan kromium (Cr), nikel (Ni), molibdenum (Mo), dan kuprum (Cu) yang tinggi, bar ini boleh menahan pelbagai jenis media menghakis. Dalam persekitaran yang sangat berasid, seperti yang mengandungi asid sulfurik atau asid fosforik, bar bulat 904L mempamerkan ketahanan yang sangat baik terhadap pitting, kakisan celah dan retakan kakisan tegasan. Ini menjadikan mereka pilihan yang ideal untuk aplikasi dalam industri kimia, petrokimia dan marin, di mana peralatan sentiasa terdedah kepada keadaan menghakis yang teruk.
Kekuatan Tinggi
Bar bulat keluli tahan karat 904L mempunyai kekuatan tinggi dan kemuluran yang baik, membolehkannya menahan beban mekanikal yang berat sambil mengekalkan integriti strukturnya. Gabungan unsur mengaloi dalam keluli tahan karat 904L meningkatkan kekuatannya, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kapasiti galas - beban tinggi. Pada masa yang sama, kemulurannya memastikan bahan itu mudah dibentuk dan diproses menjadi pelbagai bentuk tanpa retak atau pecah. Harta ini amat penting dalam pembuatan komponen kompleks dalam industri seperti aeroangkasa dan automotif.
Rintangan Haba
Walaupun tidak tahan haba - seperti beberapa aloi suhu tinggi - khusus, bar bulat keluli tahan karat 904L masih boleh berfungsi dengan baik pada suhu tinggi. Ia boleh mengekalkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan pada suhu sehingga lebih kurang 250 darjah. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam penukar haba, dandang dan peralatan lain yang beroperasi pada suhu tinggi yang sederhana.
Kebolehkimpalan dan Kebolehprosesan
Bar bulat keluli tahan karat 904L mempunyai kebolehkimpalan yang baik dan boleh dikimpal dengan mudah menggunakan teknik kimpalan biasa seperti kimpalan arka tungsten gas (GTAW), kimpalan arka logam gas (GMAW), dan kimpalan arka logam terlindung (SMAW). Selepas kimpalan, bahan mengekalkan rintangan kakisan dan sifat mekanikal, memastikan integriti struktur yang dikimpal. Selain itu, bar bulat 904L boleh diproses menggunakan kaedah kerja logam konvensional seperti pemesinan, penempaan dan penggulungan, membolehkan pengeluaran komponen dengan ketepatan dan kualiti yang tinggi.
Spesifikasi Bar Bulat Keluli Tahan Karat 904L
|
904L SS Saiz bar bulat |
Diameter: 3-~800mm |
|
Aloi 904L saiz Bar Hex |
2-100mm A/F |
|
Saiz bar rata Keluli 904L |
Ketebalan: 2 -100mm |
|
Lebar: 10 hingga 500mm |
|
|
ASTM A276 UNS N08904 Saiz bar persegi |
4 hingga 100mm |
|
Saiz bar sudut Keluli Tahan Karat Gred 904L (dalam mm) |
3*20*20~12*100*100 |
|
Bahagian Keluli Tahan Karat 904L |
Ketebalan 3.0 hingga 12.0mm |
|
N08904 Bar Saluran Keluli Tahan Karat (dalam mm) |
Bahagian 80 x 40 hingga 150 x 75; Ketebalan 5.0 hingga 6.0 |
|
Keluli Tahan Karat 1.4539 Bar Berongga (dalam mm) |
32 OD x 16 ID hingga 250 OD x 200 ID) |
|
Saiz Bilet SS 904L |
1/2" hingga 495mm Diameter |
|
Keluli Tahan Karat 904L Saiz Segi Empat |
33 x 30mm hingga 295 x 1066mm |
|
Kemasan Bar Bulat Aloi 904L |
Dilukis sejuk (terang), dikisar tanpa pusat, canai panas, dipusing licin, dikupas, tepi canai celah, canai panas anil, Dipusing Kasar, Cerah, Menggilap, Pengisaran, Tanah Tanpa Pusat & Hitam |
|
Permukaan Bar Bulat Keluli 904L |
Cerah, Acar Canai Panas, Dilukis Sejuk, Ledakan Pasir Selesai, Digilap, Garis Rambut |
|
Keadaan Bar Bulat Keluli Tahan Karat 904L |
Mengeras & marah, disepuhlindap |
|
Bar Bulat Keluli 904L kami mematuhi NACE MR0175/ISO 15156 |
|
Teknologi Bar Bulat Keluli Tahan Karat 904L
Pemilihan Bahan Mentah
Pengeluaran bar bulat keluli tahan karat 904L berkualiti tinggi - bermula dengan pemilihan bahan mentah yang teliti. Ketulenan dan kualiti besi, kromium, nikel, molibdenum, dan tembaga adalah faktor penting yang menentukan prestasi produk akhir. Pengilang mendapatkan bahan mentah daripada pembekal yang boleh dipercayai dan menjalankan pemeriksaan kualiti yang ketat untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan.
Pencairan dan Penapisan
Bahan mentah dicairkan dalam relau arka elektrik atau relau senduk. Semasa proses lebur, suhu dan komposisi kimia dikawal dengan tepat untuk memastikan pencampuran homogen unsur mengaloi. Selepas lebur, keluli lebur mengalami proses penapisan, yang merangkumi penyingkiran kekotoran, gas dan rangkuman bukan - logam. Ini biasanya dicapai melalui teknik seperti penyahkarbonan oksigen argon (AOD) dan penyahkarburan oksigen vakum (VOD), yang meningkatkan ketulenan dan kualiti keluli.
Guling Panas dan Guling Sejuk
Keluli lebur yang ditapis dibuang ke dalam bilet, yang kemudiannya panas - digulung pada suhu tinggi. Gulungan panas membantu membentuk bilet menjadi bar bulat dan meningkatkan sifat mekanikalnya. Selepas guling panas, bar bulat mungkin mengalami guling sejuk untuk meningkatkan lagi ketepatan dimensi dan kemasan permukaannya. Gulungan sejuk juga meningkatkan kekuatan bahan melalui pengerasan kerja.
Rawatan Haba
Untuk mengoptimumkan sifat bar bulat keluli tahan karat 904L, rawatan haba sering dijalankan. Penyepuhlindapan larutan ialah proses rawatan haba biasa - untuk keluli tahan karat 904L. Semasa penyepuhlindapan larutan, bar bulat dipanaskan pada suhu tertentu (biasanya sekitar 1100 - 1150 darjah ) dan kemudian disejukkan dengan cepat. Proses ini melarutkan karbida dan mendakan lain dalam keluli, meningkatkan rintangan kakisan dan kemulurannya.
Rawatan Permukaan
Bergantung pada keperluan aplikasi, bar bulat keluli tahan karat 904L boleh dikenakan pelbagai rawatan permukaan. Penyepuhlindapan terang ialah proses yang melibatkan pemanasan bar bulat dalam suasana terkawal untuk menghilangkan oksida permukaan dan mencapai kemasan permukaan yang cerah dan bersih. Menggilap boleh digunakan untuk meningkatkan lagi kelicinan permukaan dan penampilan bar bulat, manakala penjerukan ialah rawatan kimia yang menghilangkan skala permukaan dan karat, meningkatkan ketahanan kakisan bahan.
Kawalan Kualiti
Sebelum meninggalkan kilang, bar bulat keluli tahan karat 904L menjalani ujian kawalan kualiti yang ketat. Ujian ini termasuk analisis komposisi kimia untuk memastikan unsur pengaloian berada dalam julat yang ditentukan, ujian sifat mekanikal untuk mengukur kekuatan, kekerasan dan kemuluran bahan, dan ujian bukan - memusnahkan (seperti ujian ultrasonik dan ujian zarah magnet) untuk mengesan sebarang kecacatan dalaman atau permukaan. Hanya produk yang memenuhi standard kualiti yang ketat diluluskan untuk dijual.
Jadual Dimensi Bar Bulat Keluli Tahan Karat 904L
|
Diameter(mm) |
Carta Berat(kg) |
Dia(dalam) |
Carta Berat(kg) |
|
6 |
0.22 |
1/4" |
0.25 |
|
8 |
0.39 |
5/16" |
0.39 |
|
10 |
0.62 |
3/8" |
0.56 |
|
12 |
0.89 |
1/2" |
1.00 |
|
14 |
1.22 |
9/16" |
1.22 |
|
16 |
1.59 |
5/8" |
1.56 |
|
18 |
2.01 |
11/16" |
1.89 |
|
20 |
2.48 |
3/4" |
2.25 |
|
25 |
3.88 |
1" |
4.03 |
|
30 |
6.79 |
||
|
35 |
9.62 |
||
|
40 |
12.56 |
Aplikasi Bar Bulat Keluli Tahan Karat 904L
Industri Kimia
Dalam industri kimia, bar bulat keluli tahan karat 904L digunakan secara meluas dalam pembuatan paip, injap, pam dan tangki simpanan. Rintangan kakisan yang sangat baik menjadikannya sesuai untuk mengendalikan bahan kimia yang agresif seperti asid sulfurik, asid nitrik dan asid asetik. Dalam loji kimia, bar bulat 904L boleh ditemui dalam bekas tindak balas, lajur penyulingan dan penukar haba, di mana ia memastikan operasi peralatan jangka - yang panjang dan boleh dipercayai.
Industri Petrokimia
Industri petrokimia juga mendapat manfaat daripada sifat unik bar bulat keluli tahan karat 904L. Ia digunakan dalam penapisan minyak, loji petrokimia, dan kemudahan pemprosesan gas untuk aplikasi seperti pembinaan saluran paip, fabrikasi tangki simpanan dan pembuatan peralatan. Kekuatan tinggi dan rintangan kakisan bar bulat 904L menjadikannya mampu menahan keadaan yang teruk dalam industri petrokimia, termasuk pendedahan kepada hidrokarbon, asid dan persekitaran tekanan tinggi -.
Industri Marin
Persekitaran marin sangat menghakis kerana kehadiran air masin. 904L bar bulat keluli tahan karat ialah pilihan terbaik untuk aplikasi marin seperti pembinaan kapal, platform luar pesisir dan loji penyahgaraman air laut. Ia digunakan dalam pembinaan badan kapal, peralatan dek, dan sistem paip air laut, di mana rintangan kakisannya membantu memanjangkan hayat perkhidmatan struktur dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Industri Makanan dan Minuman
Industri makanan dan minuman mempunyai keperluan ketat untuk kebersihan dan rintangan kakisan bahan. 904L bar bulat keluli tahan karat mempunyai permukaan licin, tidak - berliang yang mudah dibersihkan dan tidak mengekalkan bakteria atau bahan cemar. Ia digunakan dalam pembuatan peralatan pemprosesan makanan, seperti pengadun, penghantar, dan tangki simpanan, serta dalam pengeluaran bekas minuman dan peralatan pembuatan bir. Rintangan kakisan bar bulat 904L memastikan peralatan kekal dalam keadaan baik dan tidak mencemarkan produk makanan atau minuman.
Industri Farmaseutikal
Dalam industri farmaseutikal, bar bulat keluli tahan karat 904L digunakan dalam pengeluaran peralatan dan kemudahan yang memerlukan tahap kebersihan - tinggi dan rintangan kakisan. Ia digunakan dalam pembuatan reaktor, tangki simpanan, dan sistem paip untuk pengeluaran farmaseutikal. Permukaan licin bar bulat 904L menjadikannya mudah dibersihkan dan disterilkan, memenuhi keperluan ketat industri farmaseutikal untuk ketulenan dan keselamatan produk.
Bar bulat keluli tahan karat 904L ialah bahan serba boleh dan berprestasi tinggi - yang memainkan peranan penting dalam banyak industri. Dengan rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan tinggi, rintangan haba yang baik, dan kebolehprosesan yang mudah, mereka menawarkan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk pelbagai aplikasi. Memandangkan industri terus membangun dan menuntut - bahan berkualiti tinggi, bar bulat keluli tahan karat 904L dijangka memainkan peranan yang lebih penting pada masa hadapan, memacu inovasi dan kemajuan dalam pelbagai bidang.