Ujian Radiografi Kimpalan Keluli Tahan Karat: Perbandingan Kriteria Penerimaan RT vs UT

pengenalan

Keluli tahan karatkualiti kimpalan secara langsung menentukan sama ada paip, tangki atau bekas tekanan akan bertahan dalam persekitaran perkhidmatannya. Ujian Radiografik (RT) dan Ujian Ultrasonik (UT) ialah dua kaedah pemeriksaan kimpalan volumetrik yang paling banyak ditentukan dalam kod ASME dan ISO. Panduan ini membandingkan kriteria penerimaan, keupayaan dan had - mereka supaya jurutera dan pembeli boleh menentukan ujian yang tepat untuk projek mereka dengan yakin.

Apabila anda memesan kelengkapan paip keluli tahan karat, bebibir atau vesel fabrikasi daripada pembekal seperti JN Alloy, kualiti kimpalan yang menyertai komponen tersebut selalunya merupakan pembolehubah paling kritikal dalam keseluruhan pemasangan. Kimpalan yang kelihatan sempurna pada permukaan mungkin mengandungi kecacatan dalaman - keliangan, kekurangan gabungan atau retak - yang akan menyebabkan kegagalan bencana di bawah tekanan, suhu atau keadaan perkhidmatan yang menghakis.

Artikel ini menjawab enam soalan yang paling kerap ditanya oleh jurutera kimpalan dan profesional perolehan tentang RT dan UT:

• Bagaimanakah setiap kaedah mengesan kecacatan kimpalan?
• Apakah kriteria penerimaan yang digunakan oleh ASME B31.3 atau ASME Bahagian VIII untuk kimpalan keluli tahan karat?
• Kaedah manakah yang lebih sensitif kepada jenis kecacatan yang paling berbahaya dalam perkhidmatan keluli tahan karat?
• Bagaimanakah RT dan UT membandingkan kos, kelajuan dan kebolehlaporan?
• Bilakah kod memerlukan satu kaedah berbanding - yang lain atau kedua-duanya?
• Apakah yang perlu anda tuntut daripada pembekal anda dari segi dokumentasi pemeriksaan kimpalan?

Mengapa Ujian Kimpalan Penting untuk Keluli Tahan Karat

Kimpalan keluli tahan karat bukan sahaja lebih lemah secara mekanikal daripada logam asas - ia juga merupakan titik permulaan yang paling biasa untuk keretakan kakisan dalam perkhidmatan. Haba-Zon Terjejas (HAZ) bersebelahan dengan kimpalan mengalami kitaran haba yang boleh mengurangkan pemendakan kromium karbida, merendahkan kandungan kromium berkesan pada sempadan butiran dan mewujudkan tegasan tegangan sisa. Sebarang kecacatan pada atau berhampiran kimpalan - retak, kekurangan gabungan atau kluster keliangan yang ketara - menumpukan tegasan dan menjadi titik asal untuk Retak Kakisan Tegasan (SCC) atau Pertumbuhan Retak Keletihan.

Tidak seperti keluli karbon, keluli tahan karat austenit (304L, 316L, 321, 347) mempunyai struktur mikro (austenit, muka-padu berpusat) yang tidak berubah kepada fasa yang lebih keras semasa penyejukan. Ini bermakna HAZ mengekalkan kemuluran yang agak tinggi tetapi terdedah kepada:

• Pemekaan: Pada suhu antara 450–850 darjah , kromium karbida (Cr₂₃C₆) mendakan pada sempadan butiran, mengurangkan kromium pada sempadan sehingga di bawah ambang 10.5% yang diperlukan untuk pasif - yang membawa kepada kakisan antara butiran
• Kerosakan fasa sigma: Dalam gred dupleks dan super dupleks, input haba yang berlebihan boleh menyebabkan fasa ferit berubah kepada fasa sigma rapuh, mengurangkan keliatan hentaman dengan ketara
• Pertumbuhan bijian: Butiran kolumnar besar dalam logam kimpalan mengurangkan keliatan takuk dan boleh bertindak sebagai tapak permulaan retak
• Pembahagian delta ferit: Rintangan incast kepada rekahan panas adalah berkaitan dengan -imbangan austenit - ferit yang salah, kimia wayar pengisi yang salah menguatkan risiko ini

Apakah Jenis Kecacatan Kimpalan Yang Setiap Kaedah Mengesan?

RT (Ujian Radiografi) adalah lebih baik untuk mengesan kecacatan isipadu - liang gas, kemasukan sanga dan lubang cacing - kerana ia menghasilkan imej fotografi keseluruhan isipadu kimpalan. UT (Ujian Ultrasonik) adalah lebih baik untuk mengesan kecacatan satah - retak, kekurangan gabungan dan koyakan lamelar - kerana ia mengukur perubahan impedans akustik pada sempadan kecacatan dan bukannya purata di atas kawasan yang diunjurkan.

Kedua-dua kaedah ini benar-benar saling melengkapi. Kecacatan paling berbahaya dalam perkhidmatan keluli tahan karat - retakan kakisan tegasan dan kekurangan-kecacatan-cacat peleburan - adalah bersifat planar. Inilah sebabnya mengapa banyak-spesifikasi perkhidmatan kritikal (ASME B31.3, API 650, ISO 15156) memerlukan kedua-dua RT dan UT untuk bahagian berlainan sistem kimpalan yang sama.

[Sumber] ASME Seksyen V, Perkara 2 (RT) dan Perkara 5 (UT); AWS D1.6/D1.6M-2023.

Cara Ujian Radiografik (RT) Berfungsi

Ujian Radiografi menggunakan X-sinar (10–500 kV) atau sinar gamma (Iridium-192, Cobalt-60) untuk menembusi kimpalan. Bahan dan ketumpatan yang berbeza melemahkan sinaran pada kadar yang berbeza. Filem atau pengesan digital di bahagian paling jauh merekodkan corak penghantaran - lompang, kemasukan padat dan retak kelihatan sebagai imej yang lebih cerah atau lebih gelap terhadap logam kimpalan di sekelilingnya. Radiograf yang terhasil ialah unjuran 2D volum 3D, yang bermaksud kecacatan yang bertindih dalam arah rasuk ditindih dan tidak boleh diselesaikan secara individu.

Dalam RT kimpalan keluli tahan karat, prosedur mengikut ASME Bahagian V, Artikel 2 (siri T-2) dan ditafsirkan terhadap radiograf rujukan AWS B1.11 atau ASTM E94.

Pemilihan Sumber RT untuk Kimpalan Keluli Tahan Karat

For stainless steel welds 6–50 mm thick, X-ray at 150–250 kV is the standard choice. Gamma ray (Ir-192) is used for wall thickness >50 mm or when access to both sides of the weld is impossible. Cobalt-60 is reserved for very thick sections (>100 mm) tetapi menghasilkan imej kontras yang lebih rendah kerana tenaga yang lebih tinggi.

Saiz sumber sinar gamma yang lebih besar ialah had yang ketara: Ir-192 dan Co-60 menghasilkan ketidaktajaman geometri yang mengurangkan sensitiviti berkesan kepada kecacatan kecil. Untuk paip keluli tahan karat berdinding nipis (SCH 10S–SCH 40S), X-ray sentiasa diutamakan.

Kriteria Penerimaan RT Di Bawah ASME B31.3

ASME B31.3 Paip Proses, Perenggan 341.4, menentukan kriteria penerimaan untuk RT kimpalan. Untuk Kategori D (tekanan/suhu sederhana) dan Perkhidmatan Bendalir Biasa: tiada kriteria penerimaan diberi mandat - jurutera boleh menentukan B31.3 atau menerima setiap AWS D1.1/D1.6. Untuk Kategori M (toksik, maut) dan Paip Tekanan Tinggi-Tinggi: RT adalah wajib bagi setiap 341.4.1 dan petunjuk boleh ditolak mesti dinilai mengikut ASME Bahagian V Artikel 2. Piawaian ini juga menyatakan bahawa mana-mana kimpalan yang diterima oleh RT mestilah tidak mempunyai sebarang petunjuk dengan dimensi melebihi had piawaian rujukan yang berkenaan.

Jadual 341.4.2 dalam B31.3 tidak menetapkan saiz petunjuk boleh ditolak khusus secara langsung - sebaliknya merujuk kepada kriteria penerimaan prosedur peperiksaan bertulis pembina, yang mesti diluluskan oleh jurutera. Dalam amalan, kebanyakan projek paip proses keluli tahan karat dalam industri kimia, farmaseutikal dan makanan merujuk ASTM E390 (Reference Radiographs for Steel Fusion Weld) untuk tahap penerimaan.

Kriteria Penerimaan RT Khusus untuk Kimpalan Keluli Tahan Karat (AWS D1.6)

AWS D1.6/D1.6M-2023 (Kod Kimpalan Struktur - Keluli Tahan Karat) ialah standard yang paling biasa dirujuk untuk kriteria penerimaan dalam RT kimpalan keluli tahan karat. Jadual 6.11 D1.6 menyatakan saiz ketidaksempurnaan maksimum yang dibenarkan mengikut kategori kimpalan (Kategori F untuk kimpalan fillet, Kategori P untuk kimpalan palam/slot). Untuk kimpalan punggung yang dinilai oleh RT, kriteria penolakan ditakrifkan oleh spesifikasi jurutera, biasanya merujuk kepada Radiograf Rujukan ASTM E390 dengan tahap penerimaan R-1 hingga R-3.

[Sumber] AWS D1.6/D1.6M-2023, Jadual 6.11 dan Lampiran A; ASTM E390-21, "Radiograf Rujukan Standard untuk Kimpalan Gabungan Keluli."

Keperluan IQI (Petunjuk Kualiti Imej).

Mengikut ASME Seksyen V Artikel 2 dan AWS D1.6, RT kimpalan punggung keluli tahan karat mesti termasuk IQI (juga dipanggil penetrameter) yang diletakkan pada bahagian sumber kimpalan. IQI mesti mempunyai wayar atau diameter lubang yang sepadan dengan 2-2-2% daripada ketebalan kimpalan untuk IQI jenis lubang, atau sensitiviti IQI wayar yang setara. IQI mesti kelihatan pada radiograf untuk mengesahkan bahawa sistem RT mencapai kontras dan sensitiviti yang diperlukan.

Untuk kimpalan keluli tahan karat setebal 12 mm: IQI 2-2T memerlukan wayar diameter 0.25 mm untuk kelihatan. Untuk kimpalan 25 mm: IQI 2-2T memerlukan wayar diameter 0.50 mm. Jika IQI tidak kelihatan, radiograf ditolak tanpa mengira apa yang ditunjukkannya.

IQI jenis{0}}lubang: diameter lubang 1T, 2T, 4T (di mana T=mengimpal ketebalan nominal)

Wayar-jenis IQI: set wayar ASTM E747; sebutan diameter wayar 6 hingga 1 (6=paling halus, 1=paling kasar)

Kepekaan yang diperlukan: 2-2T minimum untuk kebanyakan aplikasi paip/kapal; 1-1T untuk perkhidmatan nuklear kritikal

Cara Ujian Ultrasonik (UT) Berfungsi

Ujian Ultrasonik menggunakan-gelombang bunyi frekuensi tinggi (1–10 MHz untuk pemeriksaan kimpalan) yang dimasukkan ke dalam kimpalan melalui probe piezoelektrik. Bunyi bergerak melalui bahan sehingga mencapai sempadan - sama ada permukaan jauh, kecacatan atau ciri geometri. Masa-penerbangan-dan amplitud isyarat pantulan (Imbasan-) ​​memberitahu juruteknik tentang kedalaman, saiz dan sifat pemantul. Ini menjadikan UT secara unik mampu mengesan kecacatan planar (retak, kekurangan gabungan) yang hampir tidak kelihatan pada radiograf - sebab itu UT diwajibkan dalam pas akar kebanyakan sistem paip ASME B31.3 dan B31.1.

Teknik UT yang paling penting untuk pemeriksaan kimpalan ialah pemeriksaan gelombang ricih (45 darjah –70 darjah ) menggunakan kuar rasuk-sudut setiap ASME Bahagian V, Artikel 5 (T-5 siri). Gelombang ricih bergerak pada halaju gelombang ricih dalam bahan (kira-kira 3,120 m/s untuk keluli tahan karat austenit), mencerminkan kecacatan dalaman pada antara muka kecacatan rasuk.

Kriteria Penerimaan UT Di Bawah ASME B31.3

ASME B31.3, Perenggan 345.7.3, menyatakan bahawa untuk pemeriksaan oleh UT (atau ET, MT, PT), semua pemantul yang menghasilkan tindak balas yang lebih besar daripada 20% daripada rujukan utama ( keluk DAC / tahap rujukan) hendaklah disiasat. Pengkategorian petunjuk mengikut Jadual 345.7.3: petunjuk linear Lebih besar daripada atau sama dengan 1.5 mm (1/16 inci) panjang dan petunjuk bulat Lebih daripada atau sama dengan diameter 5 mm (3/16 inci) pada tahap penolakan yang ditentukan memerlukan penilaian oleh jurutera.

Jadual kriteria penerimaan B31.3 UT mengkategorikan petunjuk mengikut:

[Sumber] ASME B31.3-2022, Jadual 345.7.3 dan Perenggan 345.7.3. Kriteria penerimaan UT untuk kimpalan paip proses.

Kriteria Penerimaan UT Di Bawah ASME Bahagian VIII (Bejana Tekanan)

ASME Bahagian VIII Bahagian 1, UW-51, memerlukan pemeriksaan volumetrik bagi kimpalan punggung yang diradiografi sepenuhnya (sambungan Kategori A) atau diperiksa secara terpilih (sambungan Kategori B). Untuk pemeriksaan UT bagi kimpalan punggung sebagai ganti RT setiap UW-51(a)(3): semua petunjuk yang berkaitan mesti dicirikan dan dinilai. Rujukan kriteria penerimaan ASME Bahagian V Artikel 5, T-572.1.1, yang menyatakan bahawa sebarang petunjuk dengan respons melebihi 100% daripada tahap rujukan boleh ditolak. Respons 50–100% memerlukan pencirian dan penilaian kejuruteraan.

For pressure vessel fabrication, Division 2 and Division 3 typically mandate RT as the default volumetric examination method for Category A and B butt welds, with UT permitted only where geometry prevents radiography (e.g., nozzle welds, attachment welds). The engineer may, however, specify UT in lieu of RT for specific applications, particularly for thick-section vessels (>50 mm) dengan ketidaktajaman geometri RT mengurangkan keberkesanan.

Sistem Tahap DAC / Rujukan di UT

Penerimaan UT adalah berdasarkan lengkung-Pembetulan Amplitud (DAC) Jarak, yang merupakan plot saiz pemantul berbanding jarak dalam bahan. Lengkung DAC dijana menggunakan takuk,-lubang gerudi sisi atau-lubang dasar (FBH) rata dalam blok rujukan dengan bahan dan ketebalan yang sama seperti komponen yang sedang diperiksa. Petunjuk yang menghasilkan isyarat di atas lengkung DAC (atau melebihi 20% daripada tahap DAC untuk penyiasatan) dibenderakan untuk penilaian. Ini menjadikan UT sebagai kaedah kuantitatif yang ditentukur - bukan sekadar pemerhatian lulus/gagal - dan merupakan asas untuk kepekaan tingginya terhadap kecacatan satah.

Tahap rujukan untuk kimpalan keluli tahan karat biasanya ditetapkan menggunakan:

• ASME Bahagian V Artikel 5 Rajah T-574.2.1-1 blok rujukan (pilihan ketebalan 2T, 4T)
• Lubang digerudi sisi-: 1.5 mm, 3.0 mm, diameter 4.5 mm pada jarak tertentu
• Amplitud SDH diplot berbanding jarak; lengkung yang terhasil menjadi tahap rujukan 100%.
• Tahap penyiasatan 20% dan tahap penolakan 100% diperoleh daripada keluk ini

RT lwn UT: Dimensi-mengikut-Perbandingan Dimensi

UT mengesan kecacatan planar (retak, kekurangan gabungan) dengan kebolehpercayaan yang jauh lebih tinggi daripada RT. RT adalah lebih baik untuk kecacatan isipadu (keliangan, kemasukan sanga) kerana ia menghasilkan imej langsung. Untuk kimpalan keluli tahan karat dalam perkhidmatan kritikal (minyak & gas, kimia, farmaseutikal), ini bermakna UT ialah ujian keselamatan-yang lebih relevan untuk kecacatan yang paling mungkin menyebabkan kegagalan.

Julat Ketebalan Dinding dan Liputan

RT dihadkan oleh ketidaktajaman geometri pada bahagian yang sangat nipis dan sangat tebal. UT dihadkan oleh perbezaan rasuk dan pengecilan dalam bahagian yang sangat tebal, tetapi tatasusunan berperingkat moden UT (PAUT) memanjangkan liputan berkesan kepada 200 mm+ dengan pengekodan penuh. Untuk paip keluli tahan karat dalam julat dinding 3–100 mm (sebahagian besar aplikasi komersial), kedua-dua kaedah berkenaan - tetapi RT menyediakan imej kekal yang boleh diaudit, manakala UT menyediakan maklumat kedalaman dimensi yang tidak boleh RT.

Keperluan Kod: Apabila Setiap Kaedah Wajib

Kedua-dua ASME B31.3 dan ASME Bahagian VIII menentukan RT sebagai pemeriksaan volumetrik mandatori utama untuk kimpalan punggung dalam sambungan Kategori A untuk kebanyakan aplikasi paip tekanan dan bejana tekanan. UT ialah alternatif yang diterima dalam tiga kes: (1) apabila geometri kimpalan menghalang RT yang mencukupi (kimpalan muncung, kimpalan lampiran dalam vesel); (2) apabila ketebalan dinding melebihi julat RT praktikal; (3) apabila dinyatakan oleh jurutera sebagai pemeriksaan tambahan untuk margin keselamatan tambahan. Untuk sistem paip dengan risiko tinggi SCC atau kitaran haba, ramai jurutera memerlukan UT sebagai tambahan kepada RT secara khusus kerana kepekaannya yang unggul terhadap kecacatan planar.

[Sumber] ASME B31.3-2022; ASME Bahagian VIII Div 1 UW-51; API 650 2020; ISO 15156-2015.

Perbandingan Kos dan Pusing Balik

RT biasanya 20–40% lebih mahal bagi setiap sambungan kimpalan daripada UT konvensional untuk panjang kimpalan yang sama dalam fabrikasi paip keluli tahan karat, terutamanya disebabkan oleh kos pengesan filem/digital, keperluan keselamatan sinaran dan daya pemprosesan yang lebih perlahan. Tatasusunan Berperingkat UT (PAUT) adalah setanding dengan RT dalam setiap-kos bersama untuk pemeriksaan penuh tetapi menghasilkan fail data yang disimpan secara digital, boleh dihasilkan semula - menjadikannya semakin diutamakan oleh pembikin-berkualiti dan pelanggan mereka.

[Sumber] Rekod QA fabrikasi JN Aloi; data pasaran setanding daripada bahagian fabrikasi Eropah dan China, 2023–2025.

Gred Keluli Stainles-Pertimbangan Khusus

Kimpalan keluli tahan karat austenit memberikan cabaran unik untuk kedua-dua RT dan UT yang tidak menjejaskan keluli karbon: struktur butiran kolumnar logam kimpalan austenit boleh menyerakkan sinar X-dan pancaran ultrasonik, mengurangkan sensitiviti yang berkesan. Kimpalan dupleks dan super dupleks mempunyai butiran yang lebih halus dan sifat akustik yang lebih baik untuk UT. Atas sebab ini, RT kimpalan tahan karat austenitik memerlukan masa pendedahan yang lebih lama sedikit daripada keluli karbon dengan ketebalan yang sama dan UT couplant (biasanya gel berasaskan glikol-) mesti digunakan dengan berhati-hati untuk mengelakkan kakisan tegasan klorida pada permukaan ujian.

Tatasusunan Berfasa UT (PAUT): Piawaian Moden untuk Kimpalan Kritikal

Kelebihan utama PAUT berbanding UT konvensional ialah stereng rasuk: probe yang sama boleh menghasilkan rasuk gelombang ricih 45 darjah, 60 darjah, dan 70 darjah dengan melaraskan urutan penembakan (undang-undang) elemen tatasusunan. Ini bermakna satu probe boleh memeriksa kimpalan dari pelbagai sudut tanpa menggerakkan probe - secara mendadak meningkatkan PoD untuk kecacatan yang berorientasikan berserenjang dengan hanya satu sudut rasuk.

PAUT vs RT: Bila Memilih PAUT

PAUT hendaklah dinyatakan berbanding RT konvensional untuk kimpalan keluli tahan karat apabila: (1) orientasi kecacatan tidak diketahui atau disyaki berbilang-arah; (2) kimpalan mempunyai geometri kompleks (persimpangan TKY, penembusan muncung); (3) rekod data kekal,-dijital, boleh diterbitkan semula diperlukan untuk fail projek; (4) ketebalan kimpalan melebihi 50 mm di mana ketidaktajaman geometri RT merendahkan sensitiviti. PAUT TIDAK seharusnya dinyatakan sebagai ganti RT apabila kod yang berkenaan secara jelas memerlukan pemeriksaan radiografik (cth, kimpalan Kelas 1 Kod nuklear tertentu) melainkan kod tersebut secara eksplisit menerima PAUT sebagai alternatif.

[Sumber] ASME Seksyen V Perkara 4 (PAUT); API 582; ISO 13588:2019 (PAUT untuk kimpalan); ASTM E2700-14.

RT lwn UT Side-by-Ringkasan Sebelah

Kedua-dua kriteria penerimaan RT dan UT ialah piawaian-berasaskan prestasi, bukan standard produk - yang menentukan cara pemeriksaan mesti dilakukan dan cara petunjuk mesti diukur dan dikategorikan, dan bukannya menetapkan saiz kecacatan yang tepat untuk setiap situasi. Perbezaan utama ialah RT mengukur saiz unjuran petunjuk pada imej 2D, manakala UT mengukur amplitud tindak balas pada kedalaman tertentu dalam bahan. Tiada kaedah secara universal "lebih ketat" atau "lebih longgar" - kaedah yang betul dan tahap penerimaan mesti dipilih oleh Jurutera Kimpalan (CWEng) bertauliah berdasarkan syarat perkhidmatan tertentu.

Prinsip "Tiada Kaedah Lebih Ketat Secara Universal".

Petunjuk yang boleh ditolak oleh RT mungkin tidak boleh ditolak oleh UT, dan sebaliknya. Contohnya, kekurangan jahitan gabungan yang panjang tetapi sangat nipis (0.1 mm lebar)--mungkin boleh dilihat dengan jelas pada imbasan UT A-sebagai pemantul yang kuat (kerana ia menunjukkan perubahan impedans akustik yang besar), tetapi tidak kelihatan pada radiograf (kerana ia mengunjurkan hampir-lebar sifar). Sebaliknya, sekumpulan liang halus mungkin didaftarkan sebagai petunjuk sederhana pada RT tetapi jatuh di bawah ambang penyiasatan UT 20% kerana setiap liang secara individu lebih kecil daripada keratan rentas rasuk UT-pada kedalaman itu. Inilah sebabnya mengapa kod perkhidmatan-kritikal selalunya memerlukan KEDUA-DUA kaedah untuk kimpalan yang sama: setiap satu menangkap apa yang terlepas oleh yang lain.

Perkara yang Perlu Diminta daripada Pembekal Kimpalan Keluli Tahan Karat Anda

Mana-mana pembekal paip, kelengkapan atau vesel fabrikasi keluli tahan karat mesti menyediakan lima dokumen berikut sebagai dokumentasi bekalan standard - bukan sebagai tambahan pilihan: (1) Laporan pemeriksaan radiografik atau UT dengan pengenalan kimpalan penuh, (2) ASNT/NAS 410 atau SNT-TC-1A Tahap II atau III perakam kelayakan personel (3) untuk perakam kelayakan IQIve (3) personel RT-1A untuk perakam kepekaan IQIve (3) rekod untuk UT, (4) Laporan Ujian Kilang (MTR) untuk semua logam asas dan wayar pengisi, (5) rujukan WPS (Spesifikasi Prosedur Kimpalan) dan PQR (Rekod Kelayakan Prosedur).

Laporan RT atau UT yang mematuhi bukan sekadar "nombor kimpalan 7 - DITERIMA." Setiap ASME Bahagian V dan B31.3, ia mesti mengandungi sekurang-kurangnya: pengenalan komponen, pengenalan kimpalan (peta kimpalan yang sepadan), kaedah pemeriksaan dan piawai yang digunakan (termasuk tarikh semakan), peralatan yang digunakan (model/siri mesin sinar X-, model/siri instrumen UT), teknik yang digunakan (tenaga, jenis filem atau kekerapan dan sudut kuar UT), semua keputusan dan sudut probe IQI atau DAC yang boleh ditolak, semua lokasi rujukan dan DAC yang boleh ditolak. (terima/tolak mengikut kriteria yang ditetapkan), nama dan nombor kelayakan ASNT Tahap II pemeriksa, tarikh peperiksaan, dan majikan pemeriksa.

JN Alloy menyediakan semua di atas sebagai standard dengan setiap pesanan kimpalan yang direka. Laporan disemak oleh Pengurus QC kami (ASNT UT Tahap III / RT Tahap II) sebelum penghantaran. Pemeriksaan-pihak ketiga (SGS, Bureau Veritas, Lloyd's Register) boleh diaturkan atas permintaan.

Soalan Lazim

S: Bolehkah RT mengesan semua kecacatan kimpalan yang boleh dikesan oleh UT?

J: Tidak. RT dan UT mengesan jenis kecacatan yang berbeza dengan kebolehpercayaan yang berbeza. RT lebih baik untuk kecacatan isipadu (keliangan, kemasukan sanga) dan menghasilkan imej kekal. UT adalah lebih baik untuk kecacatan planar (retak, kekurangan gabungan, koyak lamellar) dan menyediakan maklumat kedalaman dimensi. Kedua-dua kaedah adalah pengganti universal untuk yang lain dalam perkhidmatan kritikal. Inilah sebabnya mengapa ASME B31.3, API 650, dan ISO 15156 sering menentukan kedua-dua kaedah untuk sistem kimpalan yang sama.

S: Kaedah manakah yang lebih mahal - RT atau UT?

J: RT konvensional biasanya 20–40% lebih mahal bagi setiap sambungan kimpalan berbanding UT konvensional, disebabkan kos pengesan filem/digital dan keperluan protokol keselamatan sinaran. Walau bagaimanapun, RT menyediakan rekod imej kekal yang tidak dapat ditiru sepenuhnya oleh UT. Tatasusunan Berfasa UT (PAUT) adalah setanding dari segi kos dengan RT digital tetapi menyediakan keupayaan pengesanan yang unggul untuk kecacatan planar dan rekod imbasan C-yang diarkibkan secara digital. Bagi kebanyakan projek fabrikasi paip keluli tahan karat, kos peperiksaan ialah 2–5% daripada jumlah kos fabrikasi - pelaburan kecil berbanding kos kegagalan kimpalan dalam perkhidmatan.

S: Apakah keperluan sensitiviti IQI untuk RT kimpalan keluli tahan karat?

A: Setiap ASME Bahagian V Artikel 2 dan AWS D1.6, kepekaan IQI minimum yang diperlukan ialah 2-2T% (dengan T ialah ketebalan kimpalan nominal). Untuk kimpalan setebal 10 mm: IQI 2-2T memerlukan wayar berdiameter 0.20 mm (atau lubang setara) untuk kelihatan pada radiograf. Untuk kimpalan setebal 20 mm: wayar 0.40 mm. Jika IQI tidak kelihatan, radiograf ditolak - tanpa mengira apa yang ditunjukkannya. Untuk perkhidmatan nuklear dan kritikal, sensitiviti 1-1T sering dinyatakan.

S: Apakah lengkung DAC dalam pemeriksaan kimpalan UT?

J: Lengkung-Pembetulan Amplitud (DAC) Jarak ialah lengkung penentukuran yang dihasilkan dengan mengimbas pemantul rujukan (samping-lubang gerudi atau-lubang bawah rata) pada jarak yang berbeza dalam blok rujukan dengan bahan dan ketebalan yang sama seperti komponen yang sedang diperiksa. Lengkung DAC memplot amplitud isyarat UT (sebagai peratusan ketinggian skrin penuh) terhadap jarak pemantul. Semua petunjuk peperiksaan dibandingkan dengan keluk ini: isyarat melebihi 20% DAC memerlukan penyiasatan; isyarat pada 100% DAC (atau melebihi 50% dalam B31.3) boleh ditolak. Keluk DAC ialah piawaian penentukuran pemeriksa UT dan mesti didokumenkan dalam laporan peperiksaan.

S: Adakah UT atau RT lebih dipercayai untuk mengesan kekurangan gabungan dalam kimpalan keluli tahan karat?

J: UT jauh lebih dipercayai untuk mengesan kekurangan gabungan (LOF) daripada RT dalam kimpalan keluli tahan karat. LOF ialah kecacatan satah - retakan-seperti pemisahan antara manik kimpalan dan logam asas atau hantaran terdahulu - dan memberikan perubahan impedans akustik yang besar kepada pancaran UT. Pada RT, LOF selalunya berorientasikan selari dengan pancaran sinar X-(dalam laluan akar) dan mungkin tidak kelihatan sepenuhnya. Atas sebab ini, ASME B31.3 dan spesifikasi perkhidmatan-yang paling kritikal memerlukan UT pas akar sebagai tambahan kepada (atau sebagai ganti) RT, khususnya untuk menangkap LOF yang mungkin terlepas oleh RT. LOF ialah pemula paling biasa Retak Kakisan Tekanan dalam paip proses keluli tahan karat austenit.

S: Apakah maksud "ASME Bahagian V", dan mengapa ia muncul dalam setiap spesifikasi peperiksaan kimpalan?

A: Bahagian V ASME ("Pemeriksaan Tidak Memusnahkan") ialah isipadu Dandang ASME dan Kod Kapal Tekanan yang mentakrifkan keperluan mandatori untuk semua kaedah pemeriksaan isipadu dan permukaan yang digunakan dalam kapal kod dan paip. Perkara 2 meliputi RT (ujian radiografi), Artikel 5 meliputi UT (ujian ultrasonik), Artikel 6 meliputi ujian penembus cecair (PT), Perkara 7 meliputi ujian zarah magnetik (MT), dan Perkara 4 meliputi UT Tatasusunan Berperingkat (PAUT). Apabila spesifikasi projek menyatakan "peperiksaan setiap ASME Bahagian V," ia menggunakan keperluan mandatori ini. Semua peperiksaan kimpalan JN Alloy mematuhi ASME Seksyen V sebagai standard minimum.

S: Bolehkah PAUT menggantikan RT untuk pematuhan kod?

J: Dalam kebanyakan kes, ya - PAUT diterima oleh ASME Bahagian V Artikel 4 sebagai alternatif kepada RT konvensional untuk pemeriksaan kimpalan punggung dalam aplikasi ASME B31.3, B31.1 dan ASME Bahagian VIII, dengan syarat prosedur PAUT telah disahkan dan diluluskan oleh jurutera. API 582 (Pemeriksaan Kimpalan untuk Minyak dan Gas) dan ISO 13588:2019 secara eksplisit menerima PAUT sebagai setara dengan RT. Satu-satunya pengecualian ialah kimpalan Kod Kelas 1 dan Kelas 2 nuklear tertentu, yang mungkin masih mewajibkan RT konvensional melainkan kes kod yang berkenaan telah diluluskan secara jelas. Sentiasa sahkan dengan jurutera projek.

S: Apakah yang perlu saya lakukan jika laporan RT atau UT menunjukkan petunjuk yang boleh ditolak?

A: Tiga langkah: (1) Jangan terima kimpalan. (2) Minta-pemeriksaan semula oleh pemeriksa Tahap II yang berkelayakan kedua untuk mengesahkan penemuan. (3) Jika disahkan, fabrikasi mesti sama ada: (a) memotong bahagian kimpalan yang rosak dan-mengimpal semula, kemudian-periksa semula; atau (b) mengemukakan analisis Kelayakan Prestasi Pembaikan/Pengimpal untuk menunjukkan petunjuk berada dalam had yang boleh diterima mengikut kelulusan jurutera. Tiada kimpalan dengan tanda retak harus dibaiki - retak mesti sentiasa dibuang dengan mengisar/memotong dan-dikimpal semula. JN Alloy{12}}meneliti semula semua tanda yang boleh ditolak secara dalaman sebelum pemberitahuan pelanggan; pelanggan tidak pernah terkejut dengan petunjuk yang boleh ditolak semasa penghantaran.